比利时仔猪饲料厂采用鸿阳环模制粒机提高补饲料的一致性

执行摘要

在竞争激烈的比利时复合饲料市场——猪饲料占该国670万吨年产量的一半——颗粒饲料的质量直接决定着商业成败。本案例研究探讨了比利时西弗兰德省一家二代饲料厂如何通过采用鸿阳环模和HYPM系列制粒机，解决其仔猪补饲料生产线中长期存在的颗粒耐久性问题。在两个生产周期内，该饲料厂的颗粒耐久性指数（PDI）显著提高，细粉减少60%，环模的使用寿命是之前欧洲制造模具的三倍。该案例表明，鸿阳精密设计的压缩比和冶金一致性如何转化为专业饲料领域切实可见的生产成果。

1. 比利时饲料行业概况：规模与专业化

比利时在欧洲动物营养领域占据着独特的地位。据比利时饲料协会（BFA）统计，该国2024年复合饲料产量达到670万吨，在经历了三年的萎缩后，同比增长3.3%。其中，猪饲料约占总量的50%，约为335万吨，是比利时饲料的主要组成部分，产量远高于欧洲平均水平。

这一产出得益于行业的整合。2023年至2025年4月间，BFA的会员企业数量从133家减少到125家，其中中小规模的家族企业面临着来自氮肥法规、贸易限制和投入成本上涨的最为严峻的压力。然而，即便在这样的背景下，服务于细分市场（例如仔猪早期营养）的专业生产商仍然能够通过饲料质量而非价格的差异化策略找到增长空间。

仔猪教槽料的饲喂要求尤为严格。教槽料是哺乳仔猪最早饲喂的固体饲料，通常从哺乳期第7至10天开始，直至21至28天断奶。研究一致表明，与粉状或颗粒状教槽料相比，制粒教槽料能显著减少浪费并提高采食量。仔猪教槽料的标准颗粒直径为2至3毫米，颗粒硬度必须在保证操作耐用性的同时，兼顾幼猪尚未发育成熟的消化系统所需的柔软度。

2. 磨坊：弗兰德斯家族企业

本文介绍的这家饲料厂是一家位于西弗兰德省的第二代独立企业，距离法国边境约30公里。该厂每月生产约8000吨复合饲料，其中仔猪补饲和断奶饲料占总产量的20%，约1600吨。该厂为弗兰德省和瓦隆尼亚北部约60家养猪场提供饲料。

十年来，该饲料厂一直从一家知名的欧洲制造商采购环模。这些模具对于标准育肥饲料（颗粒直径 3.5 至 4.0 毫米）的性能尚可，但用于幼龄饲料生产线的 2.5 毫米模具（压缩比 1:8）的性能却始终不尽如人意。操作人员报告了三个反复出现的问题：

- 罚款过高。制粒后的筛分分析显示，成品幼饲料中细粉含量为 12-15%，远高于磨机设定的低于 5% 的目标。

- 颗粒硬度不均匀。在生产过程中，PDI 值在 88 到 93 之间波动，导致农场层面的饲料摄入量出现差异。

- 模具使用寿命短。蠕动式进料模具的使用寿命在 4,000 至 4,500 吨时就已达到极限，远低于钢厂预算的 6,000 吨基准。

高粉尘含量对商业损失最大。仔猪养殖户反映自动喂料系统中粉尘积聚，一些养殖户观察到，粉尘含量超过10%的仔猪窝采食补料量下降。鉴于断奶前补料采食量是断奶后生长性能的重要预测指标，饲料厂意识到这个问题会威胁到客户的留存。

3. 解决方案：鸿阳HYPM环形模具技术

2025年初，该厂生产经理与溧阳宏阳饲料机械公司（Liyang Hongyang）启动了一项试验，旨在为仔猪教槽制粒机（型号为CPM 7726-7）更换环形模具。宏阳公司提出的2.5毫米仔猪教槽模具规格如下：

关键区别在于冶金工艺和孔型几何形状。洪阳公司采用渗碳热处理的20CrMnTi合金，表面硬度可达60-62 HRC，同时保持了坚韧的亚表面芯部，从而在保证优异耐磨性的同时避免了脆性。与制粒机技术团队共同设计的可变三段式后角几何形状，旨在优化制粒循环：更长的有效压缩区提升了耐用性，随后的渐进式后角设计则减少了高纤维蠕动饲料配方中的模具堵塞。

与此同时，洪阳提供了蒸汽调理参数方面的技术指导：目标糖化温度为 78–82 °C，调理器出口水分为 16–17%，比磨坊之前 72–85 °C 的操作范围更窄。

4. 结果：三个关键绩效指标均取得可衡量的改进

洪阳环模于 2025 年 2 月下旬安装完毕。生产团队进行了为期 30 天的结构化评估，并将数据与前六个月的基线进行了比较。

颗粒耐久性指数（PDI）

PDI值提高了5.6个百分点，但更重要的结果是质量波动范围的缩小。PDI变异性（以12个监测批次的最小值-最大值范围衡量）从5.3个百分点降至1.3个百分点。对于工厂的客户而言，这意味着每次交付的颗粒完整性都保持一致，从而消除了之前占客户服务电话40%的批次间质量问题。

吞吐量和能源消耗

产量提高了 8.3%，而单位能耗降低了 7.5%。电机负载的降低归功于抛光孔的表面处理，这降低了颗粒挤压过程中的壁面摩擦。在磨机 0.14 欧元/千瓦时的电价下，仅节能一项就为蠕虫进料线每月节省了约 380 欧元。

死亡服役寿命

截至2026年6月，鸿阳环模已加工超过14,000吨的缓进给物料，且孔径仍在运行公差范围内（12个采样点测量结果为2.52-2.54毫米）。这相当于之前供应商模具使用寿命（4,000-4,500吨）的三倍以上。更长的使用寿命周期将模具更换次数从每年约四次减少到一次，预计每年可节省约24小时的停机时间，每次避免更换模具可节省约900欧元的人工成本和生产损失。

5. 客户层面的影响：养猪户们注意到了什么

在洪阳模具全面投产六周后，该饲料厂对其25家仔猪饲料客户进行了调查。主要调查结果：

- 减少饲料浪费。25个农场中有19个（76%）报告称，补饲槽和自动饲喂线上的粉尘明显减少。一些农场估计饲料浪费减少了5%至8%，对于一个典型的拥有500头母猪的从产仔到断奶的养殖场来说，这相当于每年节省600至1200欧元。

- 摄入量一致性。17 个农场注意到，仔猪在窝间采食补饲料的情况似乎更加均匀，仔猪刨开灰尘寻找颗粒饲料的“细小饲料”行为也减少了。

- 断奶过渡期。该饲料厂的技术服务团队追踪了五家申请性能监测的农场的断奶至发情间隔数据。初步数据显示断奶体重略有提高，但由于样本量太小且观察期太短，无法将颗粒饲料质量变量与季节和管理因素区分开来。

虽然这些农场层面的观察是定性的，但它们与已确立的研究共识相一致，即颗粒饲料的质量直接影响补饲饲料的摄入量，进而影响断奶前的生长。

6. 鸿阳差异化：数字背后的流程纪律

本文所报告的结果并非单一技术规范的产物，而是环模设计和质量控制系统化方法的结果。洪阳公司针对此案例的方法包括：

- 真空渗碳热处理。与大气渗碳相比，可实现均匀的硬化层深度（20CrMnTi 合金为 0.8-1.2 毫米），并控制碳势，最大限度地减少变形。

- 枪钻孔精加工。与传统钻孔相比，直径公差更小（±0.05 毫米），表面粗糙度更低（Ra ≤ 0.8 微米），从而降低壁面摩擦，改善颗粒流动。

- 针对特定应用场景的压缩比设计。虽然本案例采用了标准的 1:8 比例作为幼饲料，但鸿阳工程师根据配方细节（包括纤维含量、脂肪含量和目标硬度）在生产前验证了该比例。

- 发货前硬度测绘。每枚模具均在两个表面和内圆周上至少 18 个点进行洛氏硬度测试，测试结果记录在随货出具的质量证书中。

对于这家比利时工厂来说，这种组合转化为任何生产经理都关心的三件事：稳定的颗粒质量、更低的运营成本和更少的计划外干预。

7. 结论

弗兰德斯案例表明，精密设计的环模技术能够在要求苛刻的仔猪教槽料领域带来可衡量的生产效率和商业回报。该工厂的颗粒分散指数 (PDI) 超过 95%，细粉含量低于 5%，模具使用寿命超过 14,000 吨，同时单位能耗降低了 7% 以上。这些成果无需重新配制配方或进行资本投资，只需更换供应商即可。

在比利时日益整合的饲料市场中，125家生产商争夺数量有限且监管日益严格的客户群体，运营可靠性和稳定的产品质量是赢得客户忠诚度的基石。对于这家家族式饲料厂而言，鸿阳的环模机已成为默默耕耘、却至关重要的助力。

*数据来源：比利时饲料协会（BFA）2024年度统计数据（通过Vilt/Boerenbusiness发布）；草原养猪中心《补饲手册》（2025年）；相关饲料厂提供的生产数据，经授权匿名发布。*