环模开裂的原因比较复杂，需要具体分析，但概括起来有以下几点原因：
1.环模材质及毛坯质量引起
1)环模的材质是重要原因之一。目前国内环模主要使用4Cr13和20CrMnTiD两种材质，这些材质比较稳定。但是，不同厂家生产的环模材质不同，即使是同一种材质，其微量元素含量也会存在一定的差异，从而影响环模的质量。
2)锻造工序。这是模具制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢模具，通常对材料中的碳化物分布等金相组织有要求。锻造温度范围也应严格控制，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，锻造后应缓慢冷却或及时退火。不规范的工艺很容易导致环模体出现裂纹。
3）热处理准备。根据模具材质和要求，采用退火、淬火回火等预备热处理工艺，改善组织结构，消除锻件和毛坯的组织缺陷，提高加工性能。高碳合金模具钢进行适当的预备热处理，可以消除网状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物均匀分布。这将有助于保证淬火回火质量，提高模具寿命。
2.环模热处理
1)淬火与回火。这是模具热处理的关键环节。如果淬火加热时出现过热，不仅会造成工件脆性较大，而且冷却时易引起变形、开裂，严重影响模具寿命。应严格控制热处理工艺规范，并采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
2)去应力退火。模具粗加工后应进行去应力退火，消除粗加工产生的内应力，避免淬火后产生过大变形或开裂。对于精度要求较高的模具，磨削加工后需进行去应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高模具使用寿命。
3.环模开孔率
1)环模开孔率过高会增加环模开裂的可能性。各环模厂家由于热处理水平和工艺不同，开孔率会有比较大的差异。一般我公司产品在国内一流品牌模具的基础上，开孔率可提高2-6%，且能保证环模的使用寿命。
4.环模磨损
1)当环模磨损到一定厚度，强度降低到无法承受制粒压力时，就会出现开裂现象。建议当环模磨损到与压辊槽面齐平时，及时更换环模。
5.环模的使用
1)环模在制粒过程中，由于环模本身的制粒产量较高，所以不能让进料量在100%负荷下运行，这样长时间高强度的运行也会导致环模开裂。我们建议将负荷控制在75-85%，以保证环模的使用寿命。
2)环模与压辊压得太紧，容易出现开裂，一般要求环模与压辊之间的距离控制在0.1-0.4mm之间。
6.杂物
1）当粒料中出现铁块等硬物时，更容易产生开裂。
7. 环模安装和造粒机问题
1）环模安装不紧，与造粒机之间存在间隙。在造粒过程中，环模也可能破裂。
2）环模经过热处理后会产生较大的变形，如果不进行修复，环模在使用过程中就会开裂。
3）当造粒机本身有缺陷时，如造粒机主轴晃动等。
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发布时间：2024年1月25日
