环模开裂的原因比较复杂，应具体分析；但可以归纳为以下几个原因：
1、环模材质和毛坯质量造成的
1)环模所用材料是重要原因之一。目前中国环模主要采用4Cr13和20CrMnTid，相对稳定。然而，有不同的材料制造商。对于相同的材料，微量元素会有一定的差异，这会影响环模的质量。
2)锻造工艺。这是模具制造过程中的一个重要环节。对于高合金工具钢模具，通常对材料中碳化物分布等金相组织有要求。还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，锻后进行缓冷或及时退火。工艺不规范很容易导致环模本体出现裂纹。
3）热处理准备。根据模具的材质和要求，采用退火、调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻件和毛坯的组织缺陷，提高加工性能。对高碳合金模具钢进行适当的预备热处理，可以消除网状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀。这样有利于保证调质质量，提高模具寿命。
2.环模热处理
1)淬火和回火。这是模具热处理的关键环节。如果淬火加热时出现过热，不仅会使工件产生较大的脆性，而且在冷却时也容易引起变形和开裂，严重影响模具的寿命。应严格控制热处理工艺规范，宜采用真空热处理。淬火后应及时进行回火，根据技术要求采用不同的回火工艺。
2)消除应力退火。模具粗加工后应进行去应力退火，消除粗加工产生的内应力，避免淬火造成过度变形或裂纹。对于精度要求较高的模具，磨削后需进行去应力回火处理，有利于稳定模具的精度，增加其使用寿命。
3、环模开孔率
1)如果环模的开孔率太高，环模开裂的可能性就会增加。每个环模生产厂家由于热处理水平和工艺的不同，都会有比较大的差异。一般我公司的产品可在国内一流品牌模具的基础上提高开孔率2-6%，并能保证环模的使用寿命。
4.环模磨损
1)当环模磨损到一定厚度，强度降低到无法承受造粒压力时，就会出现开裂。当环模磨损到与压辊槽齐平时，建议及时更换环模。
5、环模的使用
1)环模造粒过程中，由于环模本身造粒产量较高，不能让进入的物料量在100%负荷下运行。这样长期高强度的操作也会导致环模开裂。。我们建议将负载控制在75-85%，以保证环模的使用寿命。
2)如果环模和压辊压得太紧，就容易产生裂纹。一般我们要求环模与压辊的距离控制在0.1-0.4mm之间。
6. 杂物
1）颗粒状物料中出现铁块等硬物时更容易发生开裂。
7、环模安装及造粒机问题
1）环模安装不严，与造粒机之间有间隙。环模在造粒过程中也可能破裂。
2）热处理后，环模会产生较大变形。如果不修复，环模在使用过程中会破裂。
3）当造粒机本身有缺陷时，如造粒机主轴晃动等。
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发布时间：2024年1月25日