环形模具开裂的原因比较复杂，需要详细分析；但可以归纳为以下几个原因：
1. 由环模材料和毛坯质量引起
1)环模所用材料是影响质量的重要因素之一。目前，国内环模主要采用4Cr13和20CrMnTid这两种相对稳定的材料。然而，不同厂家生产的同一种材料，其微量元素含量也会存在差异，从而影响环模的质量。
2)锻造工艺是模具制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢模具，通常对材料中的碳化物分布等金相组织有要求。锻造温度范围也必须严格控制，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，并在锻造后进行缓慢冷却或及时退火。工艺不规范容易导致环模模体出现裂纹。
3）热处理前的准备工作。根据模具的材料和要求，采用退火、淬火和回火等预热处理工艺来改善组织结构，消除锻件和毛坯中的结构缺陷，并提高加工性能。对高碳合金模具钢进行适当的预热处理可以消除网状碳化物，使碳化物球化并细化，促进碳化物均匀分布。这将有助于保证淬火和回火的质量，并延长模具的使用寿命。
2. 环模热处理
1)淬火和回火是模具热处理的关键环节。如果在淬火和加热过程中发生过热，不仅会导致工件脆性增加，而且在冷却过程中容易发生变形和开裂，严重影响模具的使用寿命。热处理工艺规范应严格控制，并采用真空热处理。淬火后应及时进行回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
2)应力消除退火。模具粗加工后应进行应力消除退火处理，以消除粗加工产生的内应力，避免淬火造成过度变形或裂纹。对于精度要求高的模具，磨削后需要进行应力消除回火处理，这有利于稳定模具精度并延长其使用寿命。
3. 环模开口率
1)如果环模的开口率过高，则环模开裂的可能性会增加。由于热处理水平和工艺的不同，各环模生产厂家的产品差异较大。一般来说，我公司产品在国内一流品牌模具的基础上，开口率可提高2-6%，并能保证环模的使用寿命。
4. 环模磨损
1)当环模磨损到一定厚度，强度降低到无法承受造粒压力时，就会发生开裂。建议当环模磨损到压辊槽与模具齐平时，应及时更换环模。
5. 环模的使用
1)在环模造粒过程中，由于环模本身造粒产量高，进料量不能以100%的负荷运行。长时间高强度运行会导致环模开裂。我们建议将负荷控制在75%~85%，以确保环模的使用寿命。
2)如果环模和压辊压得太紧，容易产生裂纹。通常，我们要求环模和压辊之间的距离控制在0.1-0.4毫米之间。
6. 杂项
1）当颗粒材料中出现铁块等硬物时，更容易发生开裂。
7. 环模安装和造粒机问题
1）环模安装不紧密，与造粒机之间存在缝隙。环模在造粒过程中也可能开裂。
2）热处理后，环形模具会发生严重变形。如果不进行修复，环形模具在使用过程中会发生开裂。
3）当造粒机本身有缺陷时，例如造粒机主轴抖动等。
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发布时间：2024年1月25日
