单螺杆膨化机：适用于单一物料及一般畜禽协同饲料。
双螺杆挤压膨化机：一般用于生产高附加值的水产及宠物饲料，如鳗鱼、龟、幼鱼饲料，因为这些产品的市场售价足以补偿采用双螺杆技术制造产品的成本；另外，一些特殊的水产饲料，如颗粒状水产饲料（粒径0.8~1.5mm）、高脂肪水产饲料、生产量不大但配方经常变化的饲料等，也需要采用双螺杆挤压膨化机进行生产。
需要明确的是，上述区别并非一定如此。例如，我们建议使用双螺杆生产水产饲料，但现在很多公司都使用单螺杆生产水产饲料。两者在水产饲料中的用途存在差异。简而言之，相比单螺杆，双螺杆具有以下优势：
① 原料适应性更广，可适应高粘度、低粘度、高油含量、高水分或粘度、含油、非常湿的原料，以及其他可能在单螺杆（SSE）中打滑的物料的加工。
②对原料粒度的限制较少，能适应从微粉到粗粉颗粒原料的加工及特定范围以外粒度物料的单螺杆加工。
③料筒内部物料流动更加均匀，可加入蒸汽、水等，以达到产品所需的效果。
④ 制品内外质量较好，能达到很好的均质状态，使物料分子结构排列均匀，挤出过程中表面光滑，制品颗粒均匀度高，一致性好。
⑤熟化均质效果要好，通常淀粉熟化度可达95%以上，使加工后的水产饲料在水中保持稳定性，防止产品营养成分的损失，易于消化吸收。
⑥同等功率下产量更高。良好的混合性能使物料所受热量及时均匀，加速物料的熟化程度，减少料温的波动，提高挤压制品的产量。
⑦ 产品的多样性和适应性更广，可加工微细水产饲料、高油配方、高水分、高粘附性产品，以及多色、夹心型、异形产品。
⑧工艺操作更加便捷，可根据加工产品的需要调节主轴转速。由于具有自清洁功能，清理非常方便，每次加工后无需拆卸设备。
⑨易损件磨损较小。一个常见的误区是，单螺杆磨损较小。事实上，双螺杆挤出过程中，由于稳定的物料输送和物料流动特性，物料对螺杆和机筒内套的磨损比单螺杆要小。虽然螺杆数量多一套，但配件成本仍然低于单螺杆。
⑩生产成本更低。由于双螺杆机型运行稳定性好，饲料加工过程中的开机成本更低，水气浪费更少，人工成本更低，传热效率更高，产量更高，电能输出指标也更高。此外，配件成本也较低，最终生产成本相比单螺杆仍然低得多。
正是由于双螺杆在生产水产饲料方面相较于单螺杆有诸多优势，所以我们主张在各方面条件允许的情况下，优先选用双螺杆挤压膨化机。
使用双螺杆挤出机时应注意以下事项：
1.操作安全：
-操作双螺杆挤出机前，必须熟悉设备的操作规程、安全注意事项、紧急停车装置的使用。
-操作人员应佩戴相应的防护设备，以避免操作过程中发生事故和潜在的伤害。
-保证设备周围工作环境的安全，防止滑倒、碰撞等事故发生。
2.设备维护：
-定期对双螺杆挤出机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保设备处于良好的工作状态。
-定期检查螺钉、垫圈、组合件等易磨损部件，并及时更换，确保设备正常运行。
-根据设备使用频率、工作环境制定相应的维护计划，确保设备长期稳定运行。
3、原料适应性：
-双螺杆膨化机对原料的要求较高，不同的原料可能需要不同的膨化工艺参数和操作方法。
-选择设备时，要根据原料的特性和加工要求，确保设备的型号、规格适合所需的加工工艺。
4.温度及速度控制：
-温度和转速是影响双螺杆挤出机加工效果的重要参数，需要合理的调节和控制。
-温度控制应根据不同的原料和加工要求进行调整。温度过高可能导致原料过度熟化或烧焦，影响产品质量。
-转速的控制也需要根据原料和加工要求进行合理调整，转速过高或过低都会影响加工效果和产品质量。
5.材料数量及过程控制：
-料量的控制需根据设备规格及原料特性进行调整，料量过多可能造成设备堵塞，料量过少则会降低加工效率。
-工艺过程的控制要求合理安排原料的进料和出料顺序，保证原料的均匀分布和产量的正常出料，避免出现堵塞和混料现象。
6.清洁和卫生：
-使用双螺杆挤出机时，应注意设备的清洁卫生管理，定期清理设备内部的残留物和灰尘，防止交叉污染和细菌滋生。
发布时间：2023年6月29日
