单螺杆膨化机：适用于单一物料及一般畜禽协同饲料。
双螺杆膨化机：一般用于生产高附加值的水产饲料和宠物饲料，如鳗鱼饲料、甲鱼饲料、幼鱼饲料等，因为这些产品在市场上销售的价格足以偿还使用其制造产品的成本。双螺杆技术；此外，一些特殊的水产饲料，如颗粒水产饲料（直径0.8~1.5mm）、高脂肪水产饲料以及产量小但配方不断变化的饲料，也需要使用双螺杆膨化机生产。
需要说明的是，上述差异并不是一定的。例如，我们建议使用双螺杆生产水产饲料，但现在很多企业都使用单螺杆生产水产饲料。两者在水产饲料中的用途存在差异。总之，与单螺杆相比，双螺杆具有以下优点：
①原料适应性较广，可适应高粘度、低粘度、高含油量、高水分或粘度、油性、极湿原料以及其他可能在单螺杆（SSE）中打滑的物料的加工。
②对原料粒度限制较少，能适应原料从微粉到粗粉颗粒的加工以及单螺杆加工特定粒度范围外的物料。
③桶内物料流动更加均匀，可添加蒸汽、水等以达到产品理想的效果。
④产品的内外质量较好，可以达到非常好的均质状态，使材料的分子结构排列均匀。挤压过程中表面光滑。产品颗粒均匀度高，均匀性好。
⑤熟化均质效果较好，通常淀粉熟化度在95%以上，使加工后的水产饲料在水中保持稳定性，防止产品营养成分损失，且易于消化吸收。
⑥同等功率下产量更高。良好的混合性能可以使物料所接受的热量及时均化，加速物料的熟化程度，减少物料温度的波动，提高挤出产品的产量。
⑦ 产品多样性和适应性更广，可加工微量水产饲料、高油配方、高水分、高粘附性产品，以及多颜色、三明治型、异型产品。
⑧ 工艺操作更加方便，主轴转速可根据加工产品的需要进行调节。由于具有自清洁功能，清洁非常方便，每次加工后无需拆卸设备。
⑨ 易损件磨损少。一个常见的误解是单个螺钉的磨损较少。事实上，双螺杆挤出过程中，由于稳定的物料输送和物料流动特性，物料对螺杆和机筒内套的磨损比单螺杆小。虽然螺丝数量多了一套，但配件成本还是比单颗螺丝低。
⑩ 生产成本较低。由于双螺杆机型运行稳定性好，饲料加工过程中启动成本少，水气浪费少，人工成本少，传热效率高，产量高，发电指标高。另外，配件的成本也较低，最终的生产成本相对于单个螺丝来说还是要低很多。
正是由于双螺杆在生产水产饲料方面相对于单螺杆具有诸多优点，所以我们提倡在各方面条件允许的情况下优先选择双螺杆膨化机。
以下是使用双螺杆挤出机时应注意的事项：
1、操作安全：
-操作双螺杆挤出机前，必须熟悉设备的操作程序、安全注意事项以及紧急停机装置的使用。
-操作人员应穿戴相应的防护用品，以避免操作过程中发生事故和潜在伤害。
-保证设备周围工作环境的安全，防止滑倒、碰撞等事故发生。
2、设备维护：
-定期对双螺杆挤出机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保设备处于良好的工作状态。
-定期检查螺钉、垫圈、总成等易磨损部件，并及时更换，确保设备正常运行。
-根据设备使用频率和工作环境制定相应的维护计划，确保设备长期稳定运行。
3、原料适应性：
-双螺杆膨化机对原料的要求较高，不同的原料可能需要不同的膨化工艺参数和操作方法。
- 选择设备时，需要根据原料的特性和加工要求，确保设备的型号和规格适合所需的加工工艺。
4、温度、速度控制：
-温度和转速是影响双螺杆挤出机加工效果的重要参数，需要合理的调节和控制。
-温度控制应根据不同原料和加工要求进行调整。温度过高可能导致原料过度熟化或燃烧，影响产品质量。
-转速的控制也需要根据原料和加工要求合理调整。转速过高或过低都会影响加工效果和产品质量。
5、物料数量及过程控制：
-物料数量的控制需要根据设备的规格和原材料的特性进行调整。物料量过多可能会造成设备堵塞，物料量过少会降低加工效率。
-工艺的控制要求合理安排原料的进料和出料顺序，保证原料的均匀分布和产出物的正常排出，避免堵塞和混合现象。
6、清洁卫生：
-使用双螺杆挤出机时，应注意设备的清洁卫生管理，定期清理设备内部的残留物和灰尘，防止交叉污染和细菌滋生。
发布时间：2023年6月29日