1. 随着无抗生素时代的到来，益生菌等热敏性物质逐渐被添加到颗粒饲料中。因此，在饲料生产过程中，温度对颗粒饲料的质量也产生了非常重要的影响。如果颗粒饲料生产过程中温度过高，会杀死益生菌等热敏性物质；如果温度过低，颗粒饲料中的细菌物质无法完全灭菌，导致颗粒饲料质量不合格。因此，为了避免温度对试验结果的影响，本试验旨在研究低温条件下回火温度和模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响，从而研究原料成熟后，在相应条件下颗粒饲料的颗粒是否饱满，是否符合颗粒质量检测标准。本试验的主要目的是为畜禽颗粒饲料的生产提供一定的理论指导。
2.1 试验饲料及颗粒原料的主要成分包括：玉米、鱼粉、食盐、蛋氨酸、苏氨酸等。玉米需粉碎成11.0mm的细颗粒，然后根据营养需求配比原料，进行熟化。冷却后，加入益生菌等热敏性物质，最后回火成颗粒。调质后的饲料颗粒温度一般为60℃、50℃、40℃和30℃，模孔长径比一般为7:1、6:2和10:1，并根据试验原料添加300mg/kg的益生菌物质。此外，颗粒饲料的温度也需要进行回火处理，以保护益生菌的活性。每公斤颗粒饲料还需添加一定量的维生素，以确保颗粒饲料的营养成分符合国家饲料标准。
2.2 采样和样品采集
为了确保生产的颗粒饲料合格，颗粒饲料生产完成后，需要随机抽取颗粒饲料进行质量检验。
2.3 质量检验的标准和方法
2.3.1 淀粉糊化度
在检测颗粒饲料样品中淀粉的糊化程度时，工作人员可以使用淀粉酶进行检测。将淀粉酶加入淀粉中，计算淀粉酶与淀粉之间的化学反应。最后，加入碘溶液，通过观察化学反应结果的颜色深浅来判断淀粉的糊化程度。
2.3.2 饲料颗粒的硬度
为了检测颗粒饲料的质量，还需要检测其硬度。颗粒饲料的硬度标准应参考相关资料。
2.3.3 颗粒饲料的耐受指数
将颗粒饲料放入旋转箱中，以 50 转/分钟的速度旋转 20 分钟。停止后，取出颗粒饲料，称量剩余颗粒饲料的质量，并以米 (m) 表示。
3. 测试结果
3.1 原料品质、温度及孔径比对颗粒饲料品质和硬度的影响。本实验主要研究低温条件下颗粒饲料品质的变化规律。主要原料包括玉米、豆粕等，经加工熟化后，在低温下制粒。研究发现，颗粒饲料的品质不仅受原料配比的影响，还受制粒机模孔直径的影响。制粒温度越高，制粒机模孔直径与长度的比值越大，制得的颗粒饲料硬度越高，但会影响饲料中益生菌的活性，且制粒能耗也会相应增加。试验结果表明，为保证制得的颗粒饲料品质达到标准，需要在相应的生产条件下进行生产。
3.2 调质温度和模孔直径对颗粒饲料中淀粉糊化度的影响。经过一系列实验研究发现，机械调质温度和模孔直径对颗粒饲料中淀粉的糊化度有显著影响。在相同温度条件下，模孔直径越小，对颗粒饲料中淀粉糊化度的影响越大。
3.3 回火温度和模孔直径与长度比对益生菌在颗粒中保留率的影响。一系列实验发现，益生菌的活性受温度影响显著。若颗粒饲料生产过程中温度过高，会直接降低益生菌的活性。因此，为保证颗粒饲料生产过程中益生菌的保留率以及颗粒饲料的质量检测标准，有必要在低温条件下生产颗粒饲料。
4. 结论
通过这项测试发现，颗粒饲料的品质、硬度和益生菌数量不仅受生产温度的影响，还受模孔直径的影响。一系列研究表明，在低温条件下使用成熟的原料生产颗粒饲料有利于提高颗粒饲料的品质和硬度；在相同温度条件下，模孔直径比越大，颗粒饲料的产量越高，但饲喂过程中的能量消耗也越高。实验表明，在65℃的温度下，使用模孔直径比为6:1的设备生产颗粒饲料，可以获得最高品质的颗粒饲料。
发布时间：2024年1月10日
