执行摘要
2024年6月，澳大利亚绵羊存栏量达到7910万只，创下2007年以来的最高纪录，羔羊胴体重量也达到创纪录的629,682吨。在如此高的产量下，育肥场经营者面临着巨大的压力，既要优化饲料转化率，又要控制投入成本。与粉状或纹理饲料相比，颗粒状羔羊饲料能够提高饲料转化率和日增重，已成为澳大利亚商业羔羊育肥系统的标准做法。
本案例研究探讨了新南威尔士州一家商业羔羊育肥场如何评估并采用鸿阳（溧阳鸿阳饲料机械有限公司）的环形模具来改进其现有的制粒机，从而在提高颗粒耐久性、产量稳定性和模具使用寿命方面取得了可衡量的改进，同时降低了每吨饲料的生产成本。
澳大利亚绵羊和羔羊产业概况
根据澳大利亚肉类及畜牧业协会发布的《2025年快速概览》，澳大利亚绵羊产业在2023-2024财年创造了91亿澳元的营业额。截至2024年6月，全国羊群存栏量为7910万头，其中包括4890万只种母羊和2750万只羔羊——同比增长0.4%，证实了羊群数量的持续增长。2024年，羊肉总产量达到927,230吨（胴体重量），比上年增长9.5%（澳大利亚统计局，2024）。
澳大利亚羊肉产业规模庞大，其全球竞争力也十分强劲。2024年，澳大利亚羊肉出口量创下历史新高，羔羊肉出口量接近36万吨，比五年平均水平高出21%。主要市场包括美国、中国和中东，其中中东已成为澳大利亚最大的区域出口目的地，占羔羊肉出口总量的27%。
在这个生态系统中，商业羔羊育肥场扮演着至关重要的育肥阶段。销往高端出口和国内市场的羔羊通常会在进入育肥场前先在牧场进行30至60天的育肥，育肥期间饲喂高能量颗粒饲料。颗粒饲料的质量——特别是颗粒耐久性指数（PDI）——直接影响采食量的稳定性、饲料槽的浪费，并最终影响胴体是否符合目标体重和脂肪评分标准。
澳大利亚还拥有世界一流的反刍动物饲料生产基础设施。位于西澳大利亚州的米尔恩饲料公司（Milne Feeds）运营着该国最大的反刍动物饲料厂，年产能达30万吨，生产的产品包括LambGro颗粒饲料，供应全国各地的绵羊和羔羊养殖户。这种工业规模体现了颗粒饲料在澳大利亚羔羊生产系统中的核心地位，以及养殖户对颗粒饲料质量稳定性的高度重视。
客户背景及挑战
客户是一家位于新南威尔士州里弗里纳地区的私营羔羊育肥场运营商，每年育肥约45,000只羔羊，供应国内和出口市场。该养殖场拥有一个可容纳25,000只羔羊的育肥场，配备一台专用的现场饲料厂，每周生产约120吨颗粒状羔羊育肥饲料。该饲料厂每天运转12至14小时，每周运转6天。
该轧机一直使用从北美一家原始设备制造商 (OEM) 采购的环模。虽然性能总体上可以接受，但在 18 个月的时间里，有三个问题变得越来越紧迫：
采购成本上升：受汇率波动和供应商定价策略的影响，OEM环模价格在三年内上涨了约22%。对于利润微薄的单一工厂而言，这种上涨趋势是不可持续的。
交货不确定性：交货周期根据供应商的生产积压情况而波动，介于 8 至 14 周之间。储备多个备用模具需要大量资金；仅使用一个备用模具会带来不可接受的生产风险。
模具性能不稳定：操作人员曾两次遇到模具过早磨损的情况——其中一次是在运行约1200小时后出现异常磨损，远低于预期的2000至2200小时使用寿命。原始设备制造商（OEM）的根本原因分析未能得出结论。
饲养场经理总结道：“当你只运营一台轧机时，模具可靠性不仅仅是成本问题，更是业务连续性问题。模具的突然更换会扰乱我们整个饲喂计划，并危及育肥计划的目标。”
2025年初，运营商开始评估其他环模供应商。通过一位东南亚业内人士的介绍，运营商找到了鸿阳公司。这位业内人士曾成功地将多家制粒厂的环模更换为鸿阳公司生产的用于反刍动物和家禽饲料的环模。
宏阳环模解决方案
宏阳技术团队对客户的饲料配方（大麦-小麦-羽扇豆基础，粗蛋白含量14%，目标代谢能12.5 MJ/kg）、生产参数和制粒机规格进行了详细审查，然后推荐了一种定制的环模配置：
参数：制粒机型号。规格：CPM 7730。
参数：环模内径。规格：762毫米。
参数：有效宽度。规格：203 毫米。
参数：孔径。规格：Φ4.5毫米。
参数：有效厚度。规格：68毫米。
参数：压缩比。规格：1:8.0。
参数：材料。规格：真空脱气合金钢（X46Cr13 等效）。
参数：热处理。规格：真空炉淬火+两次回火。
洪阳方法的关键技术特点包括：
材料完整性和可追溯性：环模采用真空脱气合金钢坯制造，该钢坯因其夹杂物含量低、显微组织均匀而被选中。钢厂测试证书证实了其化学成分和机械性能，并可追溯至炉号——这是在持续高产量羔羊育肥场生产中保持孔几何形状一致性和耐磨特性的关键冶金基础。
精密钻孔和孔表面光洁度：模具孔采用德国进口枪钻在数控多轴钻孔中心上钻制而成，一次走钻即可实现从入口到出口一致的孔表面光洁度。模具表面严格的直径公差控制确保了颗粒均匀成型，并最大限度地减少了裂纹或不规则颗粒的产生，从而降低了粉末的产生。
真空双重回火热处理：模具在真空炉中进行淬火，随后进行可控的双重回火循环，从而实现均匀的硬度分布并最大程度地减少表面脱碳。自鸿阳公司2006年开始生产模具以来，该工艺一直是其环模生产的标准流程。该工艺有效解决了饲料场环模应用中最常见的失效模式之一：局部软化导致加速且不均匀的磨损。
应用特定压缩比：1:8.0 的压缩比是专门为客户的大麦-小麦-羽扇豆配方选择的，既满足了颗粒压缩的需要，又避免了模具摩擦过大导致产量下降和能耗增加的风险。宏阳的技术团队提供了压缩比的依据和计算结果，使工厂操作人员在订购前对该规格充满信心。
结果和客户反馈
2025 年年中，该育肥场的 CPM 7730 型饲料机安装了第一台鸿阳环模，用于生产标准羔羊育肥饲料。在为期 120 天的评估期内，对性能数据进行了跟踪，并与之前的 OEM 模具基准进行了比较：
指标：颗粒耐久性指数（PDI）。原供应商：93.2%。鸿阳环模：94.5%。变化：+1.3个百分点。
指标：吞吐量（吨/小时）。原供应商：6.8。鸿阳环模：7.0。变化：+2.9%。
指标：细料回收率。原供应商：7.5%。鸿阳环模：5.8%。变化：-22.7%。
指标：模具启动废料。原供应商：冲洗时间 15-20 分钟。鸿阳环模：5 分钟以内。改进：节省材料。
指标：模具使用寿命（预估）。原供应商：1800–2200 小时。鸿阳环模：2100–2500 小时。改进：使用寿命范围扩大。
指标：采购成本。原供应商：基准价格。鸿阳环模：价格降低约 18%。变化：-18%。
PDI值从93.2%提高到94.5%，虽然绝对百分比变化不大，但却产生了显著的后续影响。在羔羊育肥场，颗粒饲料完整性每提高一个百分点，就意味着饲料槽中细小颗粒的减少、各栏舍采食量的更加稳定以及采食行为的减少——所有这些都有助于实现均匀的生长速度，而这对于按时达到市场规格至关重要。
减少模具启动废料对制粒厂运营商来说尤为重要。与之前的模具需要15到20分钟的冲洗时间相比，新模具安装后几分钟内即可生产出可销售的颗粒，每次更换模具可节省约3到4吨饲料。每年多次更换模具，这相当于显著的成本回收。
使用鸿阳环模七个月后，饲养场经理给出了以下评价：
“我们最初对一家中国环模供应商抱有相当程度的怀疑。我们之前使用其他品牌模具的经验有好有坏。但宏阳的技术服务截然不同——他们询问了我们关于配比、目标颗粒硬度和生产计划等关键问题。从第一天起，模具就能提供稳定的颗粒尺寸指数（PDI），产量也一直保持稳定。或许最能说明问题的是：在第一套模具安装后的三个月内，我们就订购了第二套模具作为备用。”
采购负责人补充道：
“交货周期一直稳定在四到五周，而之前我们通常需要十到十四周。对于我们这样的单厂运营来说，这种可预测性改变了我们管理库存和安排维护计划的方式。当我们遇到需要调整以大麦为主的冬季试验饲料压缩比的技术问题时，宏阳的工程团队在24小时内就提供了详细的建议。这种级别的支持对我们的计划制定至关重要。”
结论
澳大利亚羔羊育肥场规模庞大，对质量和效率的要求极高，这既源于国内消费者挑剔的眼光，也源于竞争激烈的出口市场。在这种环境下，环模性能（通过PDI、吞吐量稳定性、使用寿命和总拥有成本来衡量）直接影响育肥场的盈利能力和育肥计划的可预测性。
本案例研究表明，鸿阳的环模能够提供达到甚至超越西方知名供应商标准的颗粒质量和生产可靠性，同时在采购成本和交货期可预测性方面具有显著优势。对于依赖单一工厂持续生产的澳大利亚羔羊育肥场经营者而言，颗粒耐久性稳定、技术支持响应迅速以及供应可预测，这三者结合起来，构成了一项极具吸引力的运营方案。
溧阳宏阳饲料机械有限公司自2006年起专业生产环模和辊壳。公司产品兼容所有主流制粒机品牌，包括CPM、Andritz、Buehler、Van Aarsen、Famsun和Muyang等。产品远销30多个国家，并拥有ISO认证的质量管理体系。
发布时间：2026年6月8日
