执行摘要
以色列的奶牛业拥有一项全球独一无二的殊荣：全球单头奶牛平均产奶量最高。据以色列中央统计局的数据显示，到2024年，以色列荷斯坦奶牛的平均单头产奶量将达到12,125公斤/头，远超丹麦（10,777公斤）、爱沙尼亚（11,350公斤）和美国的同类奶牛。如此卓越的生产力背后，是以色列先进的饲料生产体系，其对颗粒饲料质量的把控堪称一流。
本案例研究探讨了以色列一家复合饲料生产商如何在海法东南部的耶斯列谷地区，通过安装鸿阳HYPM-420环模制粒机，实现了颗粒饲料耐久性的稳定提升、细粉含量的减少以及生产效率的提高。该制粒机每月生产约8000吨乳用复合饲料颗粒，供应给年产奶量超过1亿升的奶牛群。
背景：以色列奶牛饲料挑战
以色列的乳业运营面临诸多限制，饲料质量成为重中之重。截至2024年底，该国共有620家奶牛场，饲养着约13.8万头奶牛，平均每家奶牛场年产奶量为250万升。与美国或新西兰的大型奶牛场不同，以色列的奶牛场规模相对较小，但管理却极其精细。饲料转化率、热应激缓解以及全混合日粮（TMR）的精准配比是其世界领先水平的关键所在。据估计，2024年以色列牛奶总产值约为39亿谢克尔，约占农业总产值的9.6%。
多种因素共同作用，使得弹丸质量在以色列尤为重要。
以色列对进口饲料谷物的依赖程度很高。以色列绝大部分饲料谷物依赖进口，主要包括玉米、豆粕和小麦，这使得原材料成本极易受到全球价格波动和供应链中断的影响。持续不断的俄乌冲突以及红海地区航运中断加剧了这种脆弱性。通过提高颗粒饲料质量，饲料利用率每提高一个百分点，就能直接降低对进口的依赖程度，并提高奶农的利润率。
热应激压力。以色列沿海平原和内陆山谷的夏季气温经常超过35摄氏度，给奶牛带来严重的热应激。以色列沃尔卡尼农业研究组织的研究表明，受热应激的奶牛干物质采食量会减少10%至20%，产奶量也会相应下降。以色列农业部指出，全球变暖需要持续投资于降温系统和管理措施，以维持牛奶产量。颗粒饲料具有更高的堆积密度和更少的粉尘，即使在热应激条件下也能促进奶牛更稳定的采食，但前提是颗粒饲料在储存和运输过程中能够保持完整性，因为在无遮荫的饲料仓中，温度可能高达40摄氏度。
全混合日粮（TMR）均匀性要求。以色列奶牛营养学家精心配制TMR日粮，以极高的精确度平衡能量、蛋白质、纤维和微量营养素，这对于泌乳高峰期每头奶牛日产奶量超过50升的目标至关重要。颗粒的硬度和耐久性直接影响颗粒在TMR混合机中的表现。软颗粒容易分解成细粉，在混合机中分离，奶牛会选择性地避开这些颗粒，从而造成营养不平衡。而坚硬、耐久的颗粒在混合和输送过程中能够保持其完整性，确保每一口都含有配方中规定的营养成分。
行业整合趋势。2015年至2024年，以色列奶牛场的平均产量增长了26%，从171.3万升增至251.6万升，而奶牛场数量则从634家减少到620家。这种整合意味着每家饲料厂现在服务的客户数量减少，但每家客户的订单量更大，因此颗粒饲料质量问题对这些客户造成的经济影响也相应更大。
制造商：一家为增长而升级的区域性饲料厂
本案例研究的核心是位于海法东南部的耶斯列谷的饲料厂，自 1998 年以来一直为当地的奶牛养殖社区提供服务。最初，该饲料厂规模不大，每月生产 2000 吨粉状和颗粒状饲料，随着以色列奶牛养殖业的整合，生产集中在少数但生产效率更高的农场，该饲料厂也逐步扩大了规模。
到2022年，该厂使用两台欧洲制造商生产的老化环模制粒机，每月产量约为6500吨。这些设备虽然还能使用，但已接近其经济寿命的终点。主要性能问题包括：乳品浓缩料的颗粒耐久性指数（PDI）平均为92%至93%，低于营养学家为全混合日粮（TMR）应用设定的96%以上的目标值；模具和辊筒磨损严重，每生产1200至1500吨就需要更换模具；仅制粒一项的能耗就高达每吨18至20千瓦时；以及细粉回收率高达4%至5%，这既造成了产品损失，也增加了再加工成本。
工厂管理层意识到，仅靠逐步维护和局部升级无法弥补差距。因此，他们计划在2023年全面更换一条制粒生产线，并为此开展了竞争性评估，供应商来自欧洲、中国和土耳其。
解决方案：鸿阳HYPM环模制粒机
经过六个月的评估，包括对埃及肉鸡行业和埃塞俄比亚奶牛饲料行业的参考装置进行实地考察、使用样品模具进行工厂试验以及与鸿阳工程团队进行详细的技术讨论，该工厂最终选择了鸿阳HYPM-420环模制粒机安装在其主要奶牛饲料生产线上。
HYPM-420是鸿阳中档环模系列产品之一，其模具内径为420毫米，有效工作宽度为120毫米，由一台110千瓦的主电机驱动。该机型的选择受到多项技术因素的影响。
鸿阳的环模采用数控枪钻和真空热处理设备制造，孔径公差保持在±0.05mm以内，压缩比可定制，范围从1:4到1:12。针对以色列乳制品应用，指定了孔径为8mm、压缩比为1:7的模具，该模具针对磨粉机的配方进行了优化，配方为35%的大麦、25%的玉米、18%的豆粕和22%的麦麸和矿物质预混料。
HYPM 的独立偏心辊调节机构使操作人员能够在模具的整个使用寿命期间保持最佳间隙，而无需拆卸辊组件，这在频繁改变奶牛浓缩饲料、干奶牛饲料和育成牛饲料配方需要快速优化辊间隙的情况下尤为有价值。
HYPM-420 与双层调理器配套使用，可提供 90 秒的停留时间，并配备调节蒸汽阀，将麦芽浆温度保持在奶牛饲料目标温度 78 至 82°C 的 ±1°C 范围内，足以使淀粉糊化和病原体控制，而不会对蛋白质质量造成热损伤。
宏阳为高添加谷物配方提供了高铬合金辊壳（HRC 58-62），提供了磨机每天 20 小时、每周 6 天运行计划所需的耐磨性和韧性。
实施与结果
安装工作于2023年3月按计划停机10天完成。HYPM-420被集成到现有生产线中，位于逆流冷却器上游、磨机配料和混合系统下游。宏阳公司派遣了一名高级调试工程师，负责监督机械安装、电气集成，并对操作人员进行了为期五天的培训。
新生产线复工后，第一周产能为额定产能的70%，第八天达到满负荷运转。截至2024年4月，该生产线已连续运行14个月，累计运行约8400小时。与被替换的旧生产线相比，该生产线的性能指标如下：
8毫米乳品浓缩颗粒的产量从每小时4.2吨提高到每小时5.8吨，提升了38%。采用滚筒法测得的颗粒耐久性指数从92%至93%提高到稳定的96.5%至97.5%。细粉返还率从4%至5%下降到1.2%至1.8%，降低了65%。单位能耗从每吨18至20千瓦时下降到每吨14.2至15.5千瓦时，节能22%。8毫米乳品配方的模具使用寿命从1200至1500吨延长到超过3800吨，延长了2.5倍以上。辊筒外壳的使用寿命从600至800吨延长到超过2200吨，是之前使用寿命的三倍以上。非计划停机时间从每月 8 至 12 小时减少到 2 至 3 小时。
对奶牛场客户而言，最显著的改进是颗粒破碎率（PDI）从92%至93%跃升至96.5%至97.5%。实际上，这意味着颗粒饲料到达农场的全混合日粮（TMR）搅拌机时，破碎程度极低，从而减少了原本会积聚在饲料槽底部并被牛拒食的细粉。奶牛场的质量经理指出，客户对颗粒饲料质量的投诉，在之前的设备下平均每月有三到四起，而在安装HYPM系统后的六个月内，此类投诉降至零。
客户影响：奶农的经历
该磨坊的客户群包括拥有150至800头奶牛的农场，加权平均牛群规模约为320头。一些农场完全以颗粒状浓缩饲料作为全混合日粮（TMR）的一部分，TMR还包括玉米青贮、小麦青贮、苜蓿干草和当地食品工业的副产品。
本次案例研究采访的三位奶牛场经理报告称，在制粒生产线升级后，他们观察到了一致的现象。
上加利利地区一家拥有500头奶牛的农场此前发现，在全混合日粮（TMR）送达后，饲料槽中会出现明显的细粉堆积，尤其是在夏季，因为颗粒饲料更容易因高温而软化。升级改造后，农场经理报告说，饲料通道中几乎没有可见的颗粒饲料降解，每日饲料槽读数显示，整个牛群的采食量更加均匀。
阿富拉附近一家拥有380头奶牛的基布兹奶牛场的营养师，在改进颗粒饲料质量前后，追踪了牛奶的脂肪和蛋白质含量。虽然多种因素会影响牛奶成分，但这位营养师观察到，牛奶脂肪含量的月度波动幅度从改进前的标准差0.22个百分点缩小到改进后的0.12个百分点，这部分归功于颗粒饲料在全混合日粮（TMR）混合和饲喂过程中保持了完整性，从而更稳定地输送营养物质。
一个拥有280头奶牛的莫沙夫奶牛场计算得出，饲料浪费的减少（此前估计颗粒状精料因未被食用而损失约1.5%至2%），加上牛群整体饲料转化率的提高，使得每升牛奶的饲料成本降低了约0.03至0.04以色列新谢克尔。对于一个年产奶量为280万升的奶牛场而言，这意味着每年可节省约8.4万至11.2万以色列新谢克尔，相当于每年约2.1万至2.8万欧元。
洪阳的角色：超越设备供应
以色列项目体现了宏阳饲料机械公司方法的几个方面。
鸿阳的技术团队分析了该厂所有乳制品配方，包括原料供应的季节性变化（如夏季大麦与冬季小麦）以及玉米与大豆价格比率的波动，并设计了一种模具，该模具在孔排上具有可变的后缘深度，以优化各种配方变体的产量。
为期五天的现场调试和培训项目涵盖了标准操作规程、模具和辊筒维护最佳实践、常见制粒问题的故障排除（包括堵塞、软粒和过细粉等），以及支持数据驱动型维护计划的记录保存规程。该制粒厂的首席操作员拥有18年的制粒经验，他表示此次培训是他从所有设备供应商那里接受过的最系统的技术指导。
当轧机运行 10 个月时产量下降，最终发现是由于磨损的蒸汽过滤器降低了调节效率，宏阳的技术团队在收到运行数据日志后 4 小时内远程诊断出了问题，避免了不必要的模具更换，节省了大约 3500 欧元的零件和停机时间。
结论
以色列乳制品行业世界领先的牛奶产量并非仅仅源于遗传因素。这得益于一个完善的系统，该系统对包括遗传、营养、管理、气候控制和饲料生产在内的所有投入都进行了优化，以支持卓越的生物性能。颗粒饲料的质量虽然消费者往往难以察觉，却是这条链条中至关重要的一环。
这家位于耶斯列谷的饲料厂的经验表明，合适的制粒设备，经过专门设计以满足奶牛饲料生产的特定需求，并得到坚定的技术合作支持，可以显著提高颗粒的耐用性、生产效率，并为奶农带来农场效益。
鸿阳饲料机械的HYPM环模制粒机，满足了世界上最高产奶牛饲料所需的严格标准，证明了其在全球农业最苛刻的饲料生产环境中的地位。
关于鸿阳饲料机械：溧阳鸿阳饲料机械有限公司专业从事环模制粒机、锤式粉碎机、混合机、冷却机、破碎机及整套饲料生产线的设计、制造和供应。凭借二十余年的行业经验，鸿阳为遍布50多个国家和地区的家禽、牲畜、水产饲料和宠物食品行业的饲料生产商提供服务。
发布时间：2026年6月13日
