执行摘要
过去五年，缅甸鹌鹑养殖业发展迅猛，这主要得益于仰光、曼德勒和伊洛瓦底江三角洲地区对鹌鹑蛋和鹌鹑肉的国内需求不断增长。然而，相当一部分中小规模鹌鹑养殖场仍然依赖粉状饲料——这种饲喂方式存在诸多固有缺陷：运输过程中饲料成分容易分离，粉尘浓度过高会刺激禽类的呼吸系统，而且禽类会挑食，导致营养不均衡。本案例研究记录了勃固省一家拥有6万只鹌鹑的蛋鸡养殖合作社的经验，该合作社用以红阳HYPM系列环模制粒机和定制环模为基础的颗粒饲料系统取代了原有的粉状饲料饲喂方案。研究分析了12个月的生产数据，以评估颗粒饲料的质量、饲料转化率、禽类生产性能和运营稳定性。
1. 缅甸鹌鹑养殖业和弹丸缺口
缅甸的家禽业历来以肉鸡和蛋鸡养殖为主，但鹌鹑养殖——尤其是用于产蛋的日本鹌鹑（Coturnix japonica）养殖——已迅速崛起，成为一个新兴的细分市场。根据畜牧兽医部门汇编的政府数据，到2025年，全国鹌鹑数量将超过800万只，其中勃固省、仰光周边地区和实皆省的养殖规模占总规模的60%以上。大多数养殖场以合作社或合同养殖网络的形式运作，为个体小农户整合饲料采购、兽医服务和市场准入等资源。
尽管养殖业发展迅速，但饲料技术的应用却滞后。缅甸畜牧业联合会2024年的一项调查发现，约70%的鹌鹑蛋养殖户仍然使用粉状饲料，而使用颗粒饲料或碎粒饲料的养殖户不足30%。造成这种情况的部分原因是经济因素——制粒机需要一定的资本投入——部分原因是人们对制粒饲料能为鹌鹑这种体型小、代谢敏感的禽类带来的生产效益缺乏了解。
2. 合作社的初始条件
该合作社位于仰光东北90公里处的勃固省，饲养着约6万只蛋鹌鹑，分布在六个设有隧道式通风系统的敞开式鸡舍中。在设备升级之前，该合作社从附近一家商业饲料厂采购玉米-豆粕浓缩饲料，并在现场将其与当地采购的米糠和石灰石混合，制成干粉状饲料。
在升级前六个月收集的基线指标显示如下：
饲料转化率（FCR）：每生产1公斤鸡蛋需消耗2.85公斤饲料（六个鸡舍的加权平均值）。每只鸡的日采食量：26.5克，估计混合槽和喂料盘之间的饲料洒落和粉尘损失约为8-10%。母鸡日产蛋率：82.3%（鸡舍平均值；最佳鸡舍为85.1%，最差鸡舍为78.6%）。死亡率：每28天生产周期1.9%，其中呼吸系统疾病是导致淘汰的主要原因。
合作管理确定了三个痛点：饲喂点饲料浪费过多；由于家禽选择性地采食较大颗粒而留下细粉，导致营养摄入不稳定；以及旱季（11 月至 2 月）期间周期性地出现灰尘引起的呼吸道疾病。
3. 决策路径
在评估了三家设备供应商的方案后，该合作社选择了一台红阳HYPM系列环模制粒机，额定产能为每小时3-5吨——这一规模与合作社每天约3.2吨的产量相符。该决定基于以下几个方面的考虑：
1. 本地参考安装案例。14 个月前，鸿阳在仰光一家蛋鸡饲料厂投产了一套 HYPM 装置；合作社代表参观了该装置，并观察了其稳定运行情况。
2. 环模定制能力。鹌鹑饲料所需的成品颗粒直径在1.5毫米至2.5毫米之间，远小于肉鸡和蛋鸡饲料所用的3-5毫米颗粒。宏阳的工程团队为此应用量身定制了一款具有合适孔径、压缩比和冶金材料的环模。
3. 售后服务便利。一位常驻仰光的洪阳培训技术人员能够现场监督安装并进行首次计划维护。
4. 鹌鹑饲料用环模工程
环模是制粒机的核心部件，其设计参数直接决定颗粒质量、产量和每吨能耗。针对此次鹌鹑饲料应用，宏阳提供了一款符合以下规格的环模：
模具材质：20CrMnTi合金钢，渗碳真空淬火。表面硬度：HRC 58-62。孔径：2.0 mm。有效压缩比（长径比）：1:8.5。模具工作宽度：140 mm。后处理结构：锥形入口带圆柱形后角，三级沉孔。后处理：多级抛光，内孔粗糙度Ra≤0.8 µm。
这些选择为何至关重要？1:8.5 的压缩比是特意为高纤维鹌鹑蛋饲料（粗纤维含量≤4.2%）而设计的保守方案，旨在避免模具摩擦过大和产生过多热量，从而防止热敏性维生素和合成氨基酸的降解。采用真空淬火的 20CrMnTi 合金可形成马氏体表面层，该表面层在日常启停操作中常见的热循环条件下，既耐磨又具有尺寸稳定性。三级沉孔设计可降低模具出口处的背压，从而降低单位能耗，同时保持颗粒的完整性。孔径公差控制在±0.05 mm以内，确保1400多个模孔均能生产出尺寸范围严格的颗粒——这对于喙宽仅几毫米的鹌鹑来说至关重要。
5. 生产爬坡和稳定运行性能
安装工作在计划停产期间的五天内完成。制粒机集成在现有带式混合机的下游和逆流冷却器的上游，形成一条连续制粒生产线。采用2.5巴的干饱和蒸汽，将调温温度稳定在78-82℃，停留时间为45-50秒——这些参数是通过结构化的调试方案确定的，该方案包括对14个批次进行逐步调整。
为了让家禽逐步适应，合作社在三周内将所有六个鸡舍的饲料全部更换为颗粒饲料。在系统达到稳定状态且家禽群体完全适应后，合作社从第 4 个月到第 12 个月收集了过渡后的数据：
饲料转化率（饲料转化率，kg饲料/kg鸡蛋）：升级前为2.85，升级后为2.47，降低了13.3%。日采食量（g/只）：升级前为26.5，升级后为24.8，降低了6.4%。饲料浪费率（占饲料供应量的百分比）：升级前为8-10%，升级后低于2%，降低了约80%。日产蛋率：升级前为82.3%，升级后为86.9%，提高了4.6个百分点。颗粒耐久性指数（PDI）：升级后为96.8%（升级前不适用）。颗粒硬度：升级后为1.2-1.5 kg（升级前不适用）。每周期死亡率：升级前为1.9%，升级后为1.3%，降低了0.6个百分点。电力：升级后每吨颗粒14.8千瓦时（升级前不适用）。
每季度使用霍尔曼测试仪测得的颗粒完整性指数 (PDI) 值为 96.8%，表明颗粒在输送、料仓储存和螺旋输送过程中保持了良好的完整性。细粉含量（通过 1.0 毫米筛的物料）始终低于总产量的 1.5%，合作方认为这归功于洪阳环模均匀的孔径几何形状和抛光的内表面。
6. 合作社的实际成果
除了数量上的增长之外，在升级后的监督访问和农民访谈中，还发现了一些运营方面的变化：
采食行为趋于一致。选择性采食（即鸟类刨食饲料以寻找自己偏好的颗粒）的发生率显著下降。由于颗粒饲料的每个独立单元都包含所有膳食成分，因此每次啄食都能提供营养全面的剂量。
呼吸系统健康。旱季期间，棚内测得的粉尘浓度从平均 2.8 mg/m³ 降至 0.7 mg/m³，同时，与呼吸系统疾病相关的淘汰率也从每周期 0.7% 降至 0.3%。
蛋壳质量。与饲喂粉状饲料的鸡群相比，饲喂颗粒饲料的鸡群所产鸡蛋的平均蛋壳厚度为 0.196 毫米，而粉状饲料的鸡群所产鸡蛋的平均蛋壳厚度为 0.183 毫米。合作社的营养师将这一改善归因于颗粒状基质中钙和磷的生物利用度更高，因为石灰石细粉被结合在颗粒状基质中而不是沉淀出来。
操作人员信心十足。制粒机在每个28天的周期内连续运行22-23天，计划停机时间仅限于模具检查和日常润滑。在为期9个月的评估期内，未记录到任何因制粒机或环模引起的计划外停机。
7. 洪阳的质量框架
这家位于巴戈的合作社所展现出的表现，反映了鸿阳环形模具生产线中蕴含的一系列制造规范：
原材料可追溯性。每个环模毛坯都分配有一个炉号，该炉号与原始钢厂证书相对应，记录了加工前的化学成分和机械性能。
真空淬火工艺。热处理在具有多区温度控制的真空炉中进行，然后进行深冷处理，将残余奥氏体转变为马氏体——这一步骤可以稳定模具的微观结构，并延长其在重复热应力下的使用寿命。
多工位计量。孔径、螺距和沉孔几何形状在三个阶段使用坐标测量机 (CMM) 进行检测：深孔钻削后、热处理后和最终抛光后。超出 ±0.05 mm 公差范围的模具在发货前将被剔除。
发货前试运行。每台 HYPM 制粒机在装箱前都会在工厂进行空载试运行和短时负载测试，以确保辊模间隙、轴承温度和振动水平符合规格。
这些并非营销宣传；而是有记录的质量控制关卡，买家可以在工厂审核期间进行验证——合作社打算在扩展到第二条生产线时行使这一权利。
8. 总结
勃固合作社的经验表明，将鹌鹑蛋饲料从粉状改为颗粒状，并使用规格合适的制粒设备和专为该应用设计的环模，可以使饲料转化率提高两位数，同时减少浪费，稳定鸡群健康，并提高产蛋量。鸿阳HYPM系列环模制粒机，搭配定制的20CrMnTi环模（尺寸公差严格，压缩比保守），在连续九个月的商业运营中保持了可靠的产量，且制粒生产线未发生任何计划外停机。对于缅甸蓬勃发展的鹌鹑养殖业而言，饲料成本和蛋价同样影响着利润，这种有针对性的设备投资为提高单位经济效益提供了一条切实可行的途径。
数据来源：合作社生产日志（2025年1月至2026年3月）、季度颗粒饲料分析报告、畜牧兽医部门鹌鹑普查（2025年）、缅甸畜牧联合会饲料实践调查（2024年）。照片和现场考察记录可应要求提供。
发布时间：2026年6月9日
