粒子硬度是每个饲料公司都非常关注的质量指标之一。在牲畜和家禽饲料中，高硬度会导致不良的可口性，减少饲料摄入量，甚至导致哺乳猪的口腔溃疡。但是，如果硬度较低，则粉末含量将增加。大，尤其是中型和大型猪和中型鸭子家禽饲料的低硬度会导致不利的质量因素，例如饲料分级。如何确保饲料硬度符合质量标准？饲料产品的硬度除了调整饲料配方外，饲料的产生处理技术对颗粒饲料的硬度也具有至关重要的影响。
1。研磨过程对颗粒硬度的影响。
在研磨过程中在颗粒硬度中起决定性作用的因素是原材料的研磨粒径：一般而言，原材料的研磨粒径越细，淀粉在调节过程中凝胶化的越容易，并且在颗粒中的粘结效应越强。破裂越难，硬度越大。在实际生产中，应根据不同动物的生产性能和环模孔的大小进行适当调整碎屑尺寸的要求。
2. 浮肿过程对粒子硬度的影响
通过对原材料的膨化处理，可以去除原材料中的毒素，可以杀死细菌，可以消除有害物质，可以使原材料中的蛋白质变性，并且可以将淀粉完全胶质化。目前，膨化的原材料主要用于生产高级哺乳猪饲料和特殊的水生产品饲料。对于特殊的水生产产物，在原材料浮肿之后，淀粉胶质化的程度增加，形成的颗粒的硬度也会增加，这有助于提高颗粒在水中的稳定性。对于哺乳饲料，需要颗粒酥脆而不太硬，这对哺乳猪的喂养有益。然而，由于膨化哺乳猪颗粒的高度淀粉胶质化，饲料颗粒的硬度也相对较大。
3。添加石油喷射过程对饲料硬度的影响。
原材料的混合可以改善各种粒径成分的均匀性，这有助于保持颗粒硬度基本一致并提高产品质量。在生产硬颗粒饲料中，在混合器中增加1％至2％的水分将有助于提高颗粒饲料的稳定性和硬度。但是，水分的增加给颗粒的干燥和冷却带来负面影响。它也不有利于产品存储。在湿球饲料的产生中，可以将高达20％至30％的水分添加到粉末中。在混合过程中，加入约10％的水分要比在调节过程中容易。由高动力学材料形成的颗粒具有低硬度，湿而柔软，具有良好的可口性。这种湿球饲料可用于大规模繁殖企业。湿球通常很难储存，通常需要在生产后立即喂食。在混合过程中添加油是饲料生产研讨会中常用的加油过程。增加油脂的1％至2％对降低颗粒的硬度几乎没有影响，同时增加3％至4％的油脂可以显着降低颗粒的硬度。
4。蒸汽调节对颗粒硬度的影响。
蒸汽调节是颗粒饲料加工中的关键过程，调节效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调理时间是影响调节效应的两个重要因素。高质量的干燥和饱和蒸汽可以提供更多的热量，以升高材料的温度并使淀粉凝胶化。条件时间越长，淀粉胶质化的程度越高。形成后的值越高，粒子结构越密，稳定性越好，硬度就越大。对于鱼饲料，通常使用双层或多层夹克来调节以提高调节温度并延长调理时间。它更有利于提高水中鱼类饲料颗粒的稳定性，颗粒的硬度也相应地增加。
5. 环死对粒子硬度的影响。
技术参数，例如饲料颗粒磨环的孔径和压缩比会影响颗粒的硬度。环形模具形成的颗粒的硬度与孔相同，但随着压缩比的增加，不同的压缩比显着增加。选择合适的压缩比环可以产生合适的硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的压力容量有重大影响。对于相同直径的颗粒，如果颗粒没有缺陷，则粒子长度越长，则测得的硬度越大。调整切割器的位置以保持适当的颗粒长度可以使颗粒的硬度基本一致。颗粒直径和横截面形状也对颗粒硬度有一定的影响。此外，环模的材料对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模具与不锈钢环模具产生的颗粒饲料之间存在明显的差异。
6。喷料后过程对粒子硬度的影响。
为了延长进料产品的存储时间并在一定时间内提高产品质量，需要对饲料颗粒进行必要的干燥和冷却处理。在测量颗粒硬度的测试中，通过在不同的冷却时间测量多次相同产品的颗粒的硬度，发现具有低硬度的颗粒不会受到冷却时间的显着影响，而颗粒的硬度随冷却时间较大而增加。随着时间的增加，粒子硬度降低。这可能是因为随着颗粒内部的水丢失，颗粒的脆性会增加，从而影响颗粒的硬度。同时，在用较大的空气体积快速冷却颗粒后，并以较小的空气体积缓慢冷却后，发现前者的硬度低于后者的硬度，并且颗粒的表面裂纹增加。还值得一提的是，将大的硬颗粒粉碎成小颗粒可以显着降低颗粒的硬度。
时间时间：3月14日至2024年
