颗粒硬度是各饲料企业十分关注的质量指标之一。在畜禽饲料中，硬度过高会导致适口性差，采食量减少，甚至引起乳猪口腔溃疡。但如果硬度低，粉末含量就会增加。大型尤其是中大型猪、中型鸭颗粒禽饲料硬度低，会造成饲料分级等不利品质因素。如何保证饲料硬度符合质量标准？一个饲料产品的硬度，除了饲料配方的调整外，饲料的生产加工工艺对颗粒饲料的硬度有着至关重要的影响。
1、研磨工艺对颗粒硬度的影响。
研磨过程中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的研磨粒度：一般来说，原料的研磨粒度越细，淀粉在调质过程中越容易糊化过程中，颗粒内的粘合效果越强。越难折断，硬度就越大。实际生产中，应根据不同动物的生产性能和环模孔径的大小，适当调整粉碎粒度要求。
2. 膨化工艺对颗粒硬度的影响
通过原料的膨化处理，可以去除原料中的毒素，杀死细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，使淀粉充分糊化。目前，膨化原料主要用于高档乳猪饲料和特种水产饲料的生产。对于特种水产品来说，原料膨化后，淀粉糊化程度增加，形成的颗粒硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪饲料来说，要求颗粒松脆，不能太硬，这样有利于乳猪的饲养。但由于膨化乳猪颗粒饲料中淀粉糊化程度较高，颗粒饲料的硬度也较大。
3、添加注油工艺对饲料硬度的影响。
原料的混合可以提高各种粒度组分的均匀性，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在生产硬质颗粒饲料时，在混合机中添加1%~2%的水分，有利于提高颗粒饲料的稳定性和硬度。但水分的增加给颗粒的干燥和冷却带来负面影响。也不利于产品储存。在生产湿颗粒饲料时，粉末中最多可添加20%至30%的水分。在混合过程中添加约10%的水分比在调质过程中更容易。高水分物料形成的颗粒硬度低、湿软、适口性好。这种湿颗粒饲料可用于大型养殖企业。湿颗粒一般难以储存，一般需要在生产后立即饲喂。混合过程中添加油是饲料生产车间常用的添加油工艺。添加1%～2%的润滑脂对降低颗粒硬度影响不大，而添加3%～4%的润滑脂则可显着降低颗粒硬度。
4.蒸汽调节对颗粒硬度的影响。
蒸汽调质是颗粒饲料加工的关键工序，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽品质和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。优质的干燥饱和蒸汽可提供更多的热量，提高物料温度，使淀粉糊化。调质时间越长，淀粉糊化程度越高。该值越高，成型后颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对于鱼饲料，一般采用双层或多层夹套进行调质，以提高调质温度，延长调质时间。更有利于提高鱼饲料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5. 环模对颗粒硬度的影响。
饲料颗粒机环模的孔径、压缩比等技术参数影响颗粒的硬度。相同孔径、不同压缩比的环模成型的颗粒硬度随着压缩比的增大而显着增大。选择合适的压缩比环模可以生产出合适硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有显着影响。对于相同直径的颗粒，如果颗粒没有缺陷，则颗粒长度越长，测得的硬度越大。调整刀具的位置，保持适当的颗粒长度，可以使颗粒的硬度基本一致。颗粒直径和截面形状对颗粒硬度也有一定影响。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产的颗粒饲料有明显的区别。
6、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响。
为了延长饲料产品的储存时间，提高一定时间内的产品质量，需要对饲料颗粒进行必要的干燥和冷却处理。在测量颗粒硬度的试验中，通过多次测量同一产品不同冷却时间的颗粒硬度，发现硬度低的颗粒受冷却时间的影响不明显，而硬度较大的颗粒受冷却时间的影响不显着。随着冷却时间的增加而增加。随着时间的增加，颗粒硬度降低。这可能是因为随着颗粒内部的水分流失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时，颗粒经过大风量快速冷却和小风量缓慢冷却后，发现前者的硬度低于后者，且颗粒表面裂纹增多。另外值得一提的是，将大的硬颗粒粉碎成小颗粒可以显着降低颗粒的硬度。
发布时间：2024年3月14日