颗粒硬度是每家饲料企业都非常重视的质量指标之一。在畜禽饲料中，硬度过高会导致适口性差，降低采食量，甚至引起哺乳仔猪口腔溃疡。而硬度过低则会导致粉尘含量增加。大型，尤其是中大型猪和中型鸭的颗粒饲料硬度过低，会导致饲料分级等不利的质量因素。如何确保饲料硬度符合质量标准？饲料产品的硬度，除了调整饲料配方外，饲料的生产加工工艺也对颗粒饲料的硬度有着至关重要的影响。
1. 研磨过程对颗粒硬度的影响。
粉碎过程中，决定颗粒硬度的关键因素是原料的粉碎粒度：一般来说，原料粉碎粒度越细，淀粉在调质过程中越容易糊化，颗粒间的粘结力也越强。颗粒越难破碎，硬度越大。实际生产中，应根据不同动物的生产性能和环模孔径大小，适当调整粉碎粒度要求。
2. 膨化工艺对颗粒硬度的影响
通过膨化处理，可以去除原料中的毒素、杀灭细菌、消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，并使淀粉充分糊化。目前，膨化原料主要用于生产高档哺乳猪饲料和特种水产品饲料。对于特种水产品饲料，原料膨化后，淀粉糊化程度提高，形成的颗粒硬度也随之增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于哺乳猪饲料，颗粒需要酥脆且不宜过硬，以利于哺乳猪的采食。然而，由于膨化哺乳猪饲料颗粒中淀粉糊化程度较高，其硬度也相对较大。
3. 考虑注油工艺对饲料硬度的影响。
原料混合可以提高各种粒径组分的均匀性，有利于保持颗粒硬度基本一致，从而提高产品质量。在硬颗粒饲料的生产中，在混合机中添加1%～2%的水分有助于提高颗粒饲料的稳定性和硬度。然而，水分的增加会对颗粒的干燥和冷却产生不利影响，也不利于产品的储存。在湿颗粒饲料的生产中，可以向粉料中添加高达20%～30%的水分。在混合过程中添加约10%的水分比在调质过程中添加水分更容易。由高水分原料制成的颗粒硬度低，质地湿润柔软，适口性好。这种湿颗粒饲料可用于大型养殖企业。湿颗粒饲料通常难以储存，一般需要在生产后立即饲喂。在混合过程中添加油脂是饲料生产车间常用的加油方法。添加 1% 至 2% 的油脂对降低颗粒硬度几乎没有影响，而添加 3% 至 4% 的油脂可以显著降低颗粒硬度。
4. 蒸汽调理对颗粒硬度的影响。
蒸汽调质是颗粒饲料加工的关键工序，其调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观品质。蒸汽品质和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。优质的干饱和蒸汽能够提供更多热量，提高物料温度，促进淀粉糊化。调质时间越长，淀粉糊化程度越高。糊化程度越高，颗粒成型后的结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对于鱼饲料，通常采用双层或多层夹套进行调质，以提高调质温度并延长调质时间，更有利于提高鱼饲料颗粒在水中的稳定性，颗粒硬度也相应提高。
5. 环模对颗粒硬度的影响。
饲料制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数会影响颗粒的硬度。相同孔径但不同压缩比的环模制粒，其颗粒硬度会随着压缩比的增加而显著提高。选择合适的压缩比环模可以制得硬度合适的颗粒。颗粒的长度对其承载能力有显著影响。对于相同直径的颗粒，在无缺陷的情况下，颗粒长度越长，测得的硬度越高。通过调整切割器的位置来保持合适的颗粒长度，可以使颗粒硬度基本保持一致。颗粒的直径和截面形状也会对颗粒硬度产生一定影响。此外，环模的材质也会对颗粒的外观质量和硬度产生一定影响。普通钢环模和不锈钢环模制粒的饲料颗粒存在明显的差异。
6. 喷涂后处理对颗粒硬度的影响。
为了延长饲料产品的储存时间并在一定时间内提高产品质量，需要对饲料颗粒进行必要的干燥和冷却处理。在颗粒硬度测定试验中，通过对同一产品在不同冷却时间下多次测定颗粒硬度，发现低硬度颗粒的硬度受冷却时间的影响不大，而高硬度颗粒的硬度则随冷却时间的延长而增加。随着冷却时间的延长，颗粒硬度反而降低。这可能是由于颗粒内部水分的流失导致颗粒脆性增加，从而影响了颗粒硬度。同时，采用大风量快速冷却和小风量缓慢冷却两种方式处理颗粒后发现，前者的硬度低于后者，且颗粒表面裂纹增多。值得一提的是，将大而硬的颗粒破碎成小颗粒也能显著降低颗粒硬度。
发布时间：2024年3月14日
