在复合饲料的工业化生产中，制粒机是决定颗粒成型质量的核心设备。颗粒饲料的最终形状、密度和稳定性直接取决于制粒机的运行状况。然而，在实际生产过程中，环模和辊筒之间常常会形成一层致密坚硬的物料层，阻碍辊筒有效地将物料挤压到模孔中，导致环模卡死或辊筒打滑——这种现象俗称“堵塞”。造成这一问题的原因是什么？应该采取哪些措施来解决？
环模与滚轮间隙调整不当
模辊间隙是影响制粒效率和稳定性的最直接可调参数。间隙过大时，环模与辊之间的物料层厚度增加，均匀性降低，导致辊受力不均，容易打滑。当辊对物料施加的压缩力小于模孔内壁与物料之间的摩擦阻力时，物料无法通过模孔挤出，容易造成堵塞。
蒸汽质量差和调节效果差
理想的制粒条件：
- 原材料水分含量：12%–15%
- 使用干饱和蒸汽
- 调理时间：不少于30-45秒
合格的干饱和蒸汽具有多种功能：软化材料、减少摩擦热、延长环模寿命、促进淀粉糊化和增强纤维粘合。
当蒸汽质量不达标时，堵塞风险显著增加：蒸汽压力不足或水分含量过高会导致调理物料的水分含量超过18%，使其过湿过软，增大模孔内的摩擦系数，造成辊筒打滑。蒸汽压力波动会导致调理效果不稳定，进而引起制粒机主电机电流剧烈波动，容易引发突发性堵塞。
操作员提示 – 蒸汽压力和物料检查
实时监测蒸汽压力（建议压力为 0.2–0.4 MPa一个简单的检查方法：取一小把经过处理的物料——挤压时，它应该能成球状；松开时，它应该会散开。它摸起来应该是温热的（70–85°C没有水渍或明显的粘腻感。
调节设备和工艺缺陷
调质是指将粉状物料与蒸汽充分混合，使其吸收水分、升温并在调质器内糊化的过程。调质效果直接决定制粒机的产量和颗粒质量，对于特种水产饲料的水稳定性尤为重要。如果调质器设计陈旧、桨叶磨损或调质时间不足，物料就会受热不均，部分物料仍处于未糊化状态，极易在进入制粒室时堵塞模孔。
目前，高级配置采用以下组合：“调节器+储液罐+调节器”，提供总调节时间为2-4分钟显著改善身体机能并减少阻塞。
环模和滚轮的磨损和错配
环模孔光滑度降低、泄压孔磨损、内壁疲劳硬化或阶梯状磨损都会显著增加排料阻力。当辊轮波纹磨损至平面时，其抓料能力基本丧失，辊轮只能在物料表面空转。此外，使用新环模搭配旧辊轮，或环模与辊轮硬度不匹配，都会加速打滑和堵塞的发生。
操作参数设置不当
- 进给速度过快：在短时间内投入过多的物料，超过制粒机的最大挤出能力，会导致物料在环模室中积聚，并很快导致堵塞。
- 缺乏当前监测：未设置或忽略主电机电流上限报警，长时间在高电流限制下运行，会触发过载保护或直接导致机械卡死。
标准化堵塞处理程序
一旦发生堵塞：立即按下紧急停止按钮，同时停止给水机和调压器，并关闭蒸汽阀。切断主电源，并悬挂警告标志，上面写着“正在维修——请勿合上开关”。
强制松动和物料排出
如果设备配备主轴反转功能，则使用点动反转来松动物料。
关键操作要点：
- 向后慢跑5-10秒然后向前移动几秒钟；重复几次。
- 每次慢跑之间的间隔：至少30秒防止电机过热。
- 反转前，请确认制粒室内没有异物（例如金属碎片）。
- 注意：反向功能用于仅限紧急出院.
对于没有反转功能或反转无效的设备，打开制粒机门，用铜棒或硬木棒从外向内敲击堵塞的模孔，并用扁平刮刀清除辊子表面的硬化材料。不要用铁锤直接敲击环形模具。因为这可能会造成不可逆的机械损伤。
彻底清洁和模孔清理
清除环模、滚轮、刮刀、进料锥及其他部件内外表面的所有残留材料。对于严重堵塞的模孔，使用电钻（低速高扭矩设置），配上与模孔直径相匹配的专用钝头钻头，从外向内缓慢钻孔。请勿使用锋利的钻头或进行扩孔作业。因为这可能会导致模孔内壁扩大或损坏。
清洁后，用手电筒抵住每个模孔背面，逐一检查所有模孔的通畅性。如果出现裂纹、严重变形或超过一定数量，则应立即停止使用。10%的模具孔变形或不符合规格应该更换环形模具。
滚子和轴承检测
手动旋转滚轮，检查轴承是否卡滞、是否存在异常噪音或间隙过大。观察滚轮齿面的磨损情况。如果齿高磨损严重，导致抓握力下降，则需更换滚轮。更换滚轮时，建议同时检查环模的配合情况。
空载测试运行和磨合
关上门，启动主轴（不装料），空转一段时间。1-2分钟确认无异常噪声且电流稳定后，加入少量含有约2%脂肪或者将湿物料“送入”模具并使其破碎。观察电流逐渐上升并稳定，然后逐渐提高送料速度至正常生产水平。
恢复生产后的前 10 分钟，加强监控；确认无异常后，恢复正常运行。
结论
制粒机堵塞是生产管理、设备维护和操作规范的综合体现。其根本原因可归纳为以下几个方面：模辊间隙、蒸汽质量、调质效果、物料特性和磨损管理。
通过实施标准化的间隙调整、蒸汽管线优化、调理工艺升级以及环模和辊筒的全生命周期管理，可以降低堵塞的频率。超过80%.
如果发生堵塞，遵循安全、有序、高效的紧急维修程序将最大限度地减少停机损失。最终目标是实现制粒工艺的长期稳定运行，并从根本上减少堵塞的发生。
发布时间：2026年5月21日
