环模的使用与维护

作为宏阳饲料机械的客户，我们为您整理了环模日常使用和维护的要点。

1.采用新型环模

新的环模必须配备新的辊壳：压辊的正确使用是影响环模使用的最关键因素之一。在我们长期的生产和服务中，我们发现很多环模工作面不平整，孔成品率低，产能降低，新环模无法出料。大部分原因是由于压制使用不规范造成的。

新型环模的特点是工作面平整，但眼孔和导料口的光滑度达不到造粒的正常要求。新环模眼孔对物料有比较大的阻力和摩擦力（特别是小孔径环模），而旧模壳两端磨损严重，物料容易滑入减压辊壳磨损部位出现沟槽，导致新环模两侧眼孔排出不畅或不排出。因此，要求新的环模必须配备新的辊壳才能使用。确保配套使用持续100小时以上，并保证新环模工作面受压均匀，眼孔成品率和抛光率符合要求。只有这样才能发挥环模的最佳性能。环模使用压辊的原则是每个环模在开始使用时必须配备一套单独的压辊，并且同一套辊壳不能与其他环模串联使用。

2.新型环模磨削

环模的模孔在出厂前已经用刀具打磨过，但其微观程度尚未达到镜面光滑度标准。此外，热处理过程中还会留下一些特殊物质，例如氧化层。因此，使用时应用粉油和细砂打磨模孔。

取粉（油米糠最好）标明水分含量。加入4%左右的水，然后加入适量的油搅拌均匀。用手将物料抓成球状，易分散（比正常生产中蒸汽淬火的物料稍湿润）。首先，用混合材料冲洗环模约三分钟。当观察到孔隙率达到98%以上时，可加入细砂进行冲洗和研磨。细砂添加总量为油料的五分之一或四分之一，应添加4-5次或更多。每次添加细砂时，都要观察主机电流的变化。电流不应超过标准电流的70%。只有正常放电电流稳定后，才能添加细砂。观察放电情况。如果物料不是很干燥并且有烟雾，应该是物料温度过高造成的。冲洗前让材料冷却。如果物料变得非常干燥，冲洗时颗粒机振动明显增大，应适当添加一些润滑脂，以防止模孔堵塞或颗粒机安全销折断。加入细砂研磨20-30分钟，然后用油将含有细砂的物料从模孔中挤出，让油充满模孔。检查成孔率是否在98%以上，并清理机器。由于环模冲洗过程中压辊间隙容易扩大，为保证开机送料后生产顺利进行，还需对压辊间隙进行一次检查和调整。

3.堵环模处理：

① 饲料被堵塞在模孔内。如果是大孔径（D2.5mm以上），可用钻头钻穿或用水泥钢钉打孔。注意使用的钻头或钢钉应小于有效孔的0.2mm；

②如果被堵塞的环模孔径小于D2.5mm，用手枪钻或钢钉很难打通，钻头或钢钉被堵塞在模孔内而无法取出：环模可在油中煮沸，可用油或动植物油，将油高温加热，使模孔内的饲料产生炭化，有利于挤压。操作方法：将环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应淹没环模。油桶应高出油面0.5m（最好有盖），防止油升温后溢出，造成事故。一切准备好后，用小火加热，沸腾后控温6-10小时。高蛋白饲料需要8-10小时；

③煮熟后不要立即取出，因为此时环模温度较高，会使模孔内的饲料干燥、硬化，不利于挤压。应与油一起冷却两小时左右，然后取出安装，然后用混有油的颗粒料冲洗环模。冲洗开始时，应少量喂料，观察排出情况、颗粒机电流、机器振动情况。喂料不宜过快，防止环模因压力过大而破裂或制粒机安全销折断。冲洗环模直至孔隙率达到98%。