环模的使用和维护

作为鸿阳饲料机械的客户，我们为您整理了环形模具日常使用和维护的关键要点。

1.使用新型环模

新的环模必须配备新的压辊壳体：正确使用压辊是影响环模使用效果的关键因素之一。在我们长期的生产和服务经验中，我们发现许多环模存在工作面不平整、孔加工率低、产能下降，甚至无法加工材料等问题。这些大部分原因都是由于压制操作不规范造成的。

新型环模的特点是工作面平整，但出料孔和导流口的平滑度不符合正常的造粒要求。新型环模的出料孔对物料的阻力和摩擦力较大（尤其对于小孔径环模而言），而旧模壳两端磨损严重，物料容易从辊壳磨损处滑入减压槽，导致新型环模两侧出料孔排料不良甚至无料。因此，新型环模必须配备新的辊壳才能使用，并确保支撑使用时间超过100小时，保证新型环模的工作面受压均匀，出料孔的合格率和抛光率均符合要求。只有这样，才能使环模发挥最佳性能。使用压辊进行环模成型的原理是，每个环模在使用之初都必须配备一套单独的压辊，同一套压辊壳不能与其他环模串联使用。

2.新环模磨削

环模的模孔在出厂前已用刀具进行抛光，但其微观表面光洁度尚未达到镜面标准。此外，热处理过程中还会残留一些特殊物质，例如氧化层。因此，使用时，模孔应使用油粉和细砂进行打磨。

取粉末（油性米糠最佳）指示其含水量。加入约4%的水，然后加入适量的油搅拌均匀。用手将物料捏成球状，易于分散（比正常生产中蒸汽淬火的物料略湿）。首先，用混合物料冲洗环模约3分钟。当观察到孔隙率高于98%时，可加入细砂进行冲洗和研磨。细砂的总量为油料的五分之一或四分之一，且应添加4-5次以上。每次添加细砂时，都需要观察主机电流的变化。电流不应超过标准电流的70%。只有当正常放电电流稳定后才能添加细砂。观察放电情况。如果物料不够干燥且有烟雾，则可能是由于物料温度过高造成的。冲洗前，应让物料冷却。如果在冲洗过程中物料变得非常干燥，制粒机的振动明显增大，应适量添加润滑脂，以防止模孔堵塞或制粒机的安全销断裂。加入细砂并研磨20-30分钟，然后用油将含有细砂的物料从模孔中挤出，使油充满模孔。检查模孔率是否在98%以上，并清洗机器。由于环模冲洗过程中压辊之间的间隙容易增大，为了确保启动和进料后生产的顺利进行，还需要检查并调整一次压辊之间的间隙。

3.堵环模具处理：

① 进给被模具孔堵塞。如果孔径较大（D2.5mm或以上），可以用钻头钻穿或用水泥钢钉冲出。注意，所用钻头或钢钉的直径应小于有效孔径的0.2mm；

② 如果堵塞的环模孔径小于D2.5mm，用手枪钻或钢钉难以钻穿，钻头或钢钉卡在模孔内无法取出：可将环模浸入油中煮沸，可使用机油或动植物油，将油加热至高温，使模孔内的原料碳化，有利于挤压。操作方法：将环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应没过环模。油桶应高出油面0.5m（最好带盖），防止加热后油溢出造成事故。准备就绪后，用小火加热，煮沸后控制温度6-10小时。高蛋白饲料需煮沸8-10小时。

③ 烹煮后不要立即取出，因为此时环模温度较高，会导致模孔内的物料干燥硬化，不利于挤压。应与油一起冷却约两小时，然后取出并安装，再用油浸出的颗粒物料冲洗环模。冲洗初期，应少量投料，并观察出料情况、制粒机电流和机器振动情况。投料速度不宜过快，以免因压力过大导致环模开裂或制粒机安全销断裂。冲洗环模直至孔隙率达到98%。