新环模的抛光
使用前,新的环模必须进行抛光,以去除制造过程中可能出现的任何表面瑕疵或粗糙点。抛光过程还有助于去除可能附着在模孔内壁上的铁屑和氧化物,以便更容易从模孔中排出颗粒,从而降低堵塞的可能性。
抛光方法:
•使用直径小于环模孔直径的钻头清理环模孔内堵塞的杂物。
•安装环模,在进料面上抹一层油脂,调整好滚轮与环模之间的间距。
•用10%的细砂、10%的豆粕粉、70%的米糠混合均匀,再混入10%的油脂磨料,启动机器投入磨料,加工20~40min,随着模孔光洁度的提高,颗粒逐渐松散。
记住在准备环模进行颗粒生产时这一重要的第一步,有助于确保生产的颗粒尺寸和质量一致。
调整环模与压辊之间的工作间隙
制粒机中环模和压辊之间的工作间隙是颗粒生产的关键因素。
一般来说,环模与压辊之间的间隙在0.1~0.3mm之间。间隙过大,环模与压辊之间的摩擦力不足以克服物料通过模孔的摩擦力,造成机器堵塞。间隙过小,容易损坏环模和压辊。
通常,新压辊与新环模应配稍大的间隙,旧压辊与旧环模应配较小的间隙,孔径大的环模应选用稍大的间隙,孔径小的环模应选用稍小的间隙,易成粒的物料取较大的间隙,难成粒的物料取较小的间隙。
1、环模在使用过程中,要避免物料中混入砂子、铁块、螺栓、铁屑等硬质颗粒,以免加速环模的磨损或对环模造成过大的冲击。如有铁屑进入模孔,必须及时冲出或钻出。
2. 每次环模停机后,应使用无腐蚀性的油性原料填充模孔,否则冷模孔中的残留物会硬化,导致模孔堵塞甚至腐蚀。使用油性原料填充不仅可以防止模孔堵塞,还可以清除模孔壁上的油脂和酸性残留物。
3、环模使用一段时间后,要定期检查模孔是否被物料堵塞,并及时清理。