新戒指模具的抛光
使用前,必须对新的环形模具进行抛光,以去除制造过程中可能产生的任何表面缺陷或粗糙点。抛光过程还有助于去除可能附着在模孔内壁上的铁屑和氧化物,从而使颗粒更容易从模孔中排出,降低堵塞的可能性。
抛光方法:
•使用直径小于环模孔直径的钻头,清除环模孔中堵塞的碎屑。
•安装环模,在进给面上涂抹一层油脂,并调整滚轮与环模之间的间距。
•将10%的细砂、10%的豆粕粉、70%的米糠混合,再加入10%的油脂磨料,启动机器将磨料送入磨料中,加工20~40分钟,随着模孔光洁度的增加,颗粒逐渐松散。
记住准备环形模具进行颗粒生产的重要第一步,这有助于确保生产的颗粒尺寸和质量保持一致。
调整环模与压辊之间的工作间隙
制粒机中环模与压辊之间的工作间隙是影响颗粒生产的关键因素。
一般来说,环模与压辊之间的间隙应在0.1至0.3毫米之间。间隙过大时,环模与压辊之间的摩擦力不足以克服物料通过模孔时的摩擦力,导致机器堵塞;间隙过小则容易损坏环模和压辊。
通常情况下,新的压辊和新的环模应配合稍大的间隙,旧的压辊和旧的环模应配合稍小的间隙,孔径较大的环模应选择稍大的间隙,孔径较小的环模应选择稍小的间隙,易造粒的物料应采用较大的间隙,难造粒的物料应采用较小的间隙。
1. 使用环模时,应避免将砂粒、铁块、螺栓、铁屑等硬物混入材料中,以免加速环模磨损或对环模造成过大冲击。若铁屑进入模孔,必须及时冲出或钻出。
2. 每次停止环模运转时,模孔内应填充无腐蚀性的油性原料,否则冷模孔内的残留物会硬化,导致模孔堵塞甚至腐蚀。填充油性原料不仅可以防止模孔堵塞,还能清除孔壁上的油脂和酸性残留物。
3. 环模使用一段时间后,需要定期检查模孔是否被材料堵塞,并及时清理。