阿根廷是全球兔肉生产和出口大国，约占全球兔肉贸易的15%，出口价格高达每吨6817美元，在拉丁美洲所有出口肉类中位居榜首。该国动物饲料行业预计2024年将消耗820万吨饲料，人均消费量为174公斤，在拉丁美洲排名第三，仅次于多米尼加共和国和智利。在这个成熟的饲料生产体系中，兔饲料面临着独特的技术挑战：颗粒饲料必须达到特定的硬度，以保证兔子的牙齿和消化系统健康；在搬运和运输过程中必须保持结构完整性；并且必须确保营养成分的均匀一致。
本案例研究探讨了阿根廷农业中心科尔多瓦省一家中型兔饲料厂如何通过采用鸿阳环模和配套辊筒组合，显著提升了颗粒饲料生产的稳定性。该饲料厂此前一直受到模具相关生产瓶颈的困扰，导致产量和颗粒质量双双下降，甚至威胁到其与欧盟市场兔饲料生产商的合同。
阿根廷兔饲料行业概况
过去十年，阿根廷兔肉产业稳步增长，这主要得益于欧盟强劲的需求以及该国在苜蓿饲料配方方面的天然优势。2024年，全球兔饲料市场规模达到2.49亿美元，预计到2035年将保持4.97%的复合年增长率。拉丁美洲是该市场的重要增长区域，而阿根廷则是该大陆最大的兔肉出口国。
兔饲料配方与传统家禽或猪饲料有很大不同。根据《兔医学教科书》，优质兔饲料颗粒应含有18%以上的粗纤维、12%至16%的粗蛋白、1%至4%的脂肪以及0.6%至1.0%的钙。饲料颗粒的物理特性——特别是大小、硬度和耐久性——对兔子的生长性能有着决定性的影响。过硬的饲料会降低兔子的采食量，而硬度不足则会产生细粉，导致呼吸系统疾病和饲料浪费。
对于服务于欧盟出口供应链的饲料生产商而言，颗粒耐久性指数 (PDI) 不仅仅是一项质量指标，更是一项合规要求。面向出口的兔场需要 PDI 值始终保持在 95% 以上，以最大限度地减少散装运输过程中的罚款，并确保不同动物群体营养摄入的均匀性。
客户的挑战
这家位于科尔多瓦的饲料厂拥有一条以欧洲制造的520毫米制粒机为核心的颗粒饲料生产线，每小时可生产约3.0至3.8吨直径为2.5毫米至3.5毫米的兔饲料颗粒。该厂为科尔多瓦省和圣菲省的12家商业养兔场供应饲料，年产量估计为8500吨兔饲料颗粒。
从 2024 年初开始，该工厂的生产团队发现同时存在三个问题：
颗粒硬度存在差异。使用相同配方连续生产，所得颗粒硬度读数在 4.2 至 7.8 kg/cm² 之间，远超出 5.5–6.5 kg/cm² 的目标范围。这种差异导致下游质量控制环节出现拒收，并且在两起有记录的案例中，还导致客户投诉育肥场饲料摄入量下降。
模具磨损加剧。现有的环模是从制粒机原设备制造商处采购的，在加工约6500吨后就需要更换——比兔饲料应用中预期的9000-10000吨的使用寿命低了约30%。每次更换模具仅零件成本就约为3800美元，还不包括每次换模造成的8-14小时的生产停机时间。
生产能力下滑。制粒机的产量在每个模具的使用寿命周期内逐渐下降。一个模具在安装之初的产量为3.5吨/小时，但在运行1200小时后降至2.8吨/小时，迫使制粒机延长班次以满足交货计划。生产经理将此归因于配方中磨蚀性苜蓿粉和矿物预混料导致的孔壁粗糙度逐渐增加和孔径增大。
这三个问题汇聚在一起，造成了可靠性不足，威胁到该工厂履行对最大客户（一家垂直整合的兔肉加工商，向西班牙和意大利出口冷冻兔肉）的及时交付承诺的能力。
技术评估和模具选择
造粒厂的工程团队与宏阳的应用工程师协商后，对造粒参数进行了系统性审查。评估重点关注四个关键的模具规格：
1. 压缩比。对于粗纤维含量为19%～21%、苜蓿粉添加率为25%～30%的兔饲料，最佳压缩比为1:9～1:11。压缩比过低会导致颗粒硬度不足；压缩比过高会增加能耗和模具磨损，但质量却没有相应提高。
2. 孔径及分布。该制粒机需要标称孔径分别为 2.5 毫米和 3.0 毫米的模具，分别适用于生长兔和育肥兔的饲料配方。孔径分布会影响产量和颗粒均匀性——这一参数在售后模具采购中常常被忽略。
3. 材料及热处理。宏阳环模采用铬合金钢（相当于中国4Cr13钢种）制造，经真空热处理，表面硬度达到HRC 52-56，渗层深度为0.8-1.2 mm。材料成分与欧洲标准模具钢相当，所有原材料批次在加工前均经过光谱分析。
4. 孔加工质量。宏阳采用全自动数控深孔钻床和德国进口钻头，孔表面粗糙度Ra≤0.8μm。这种精细的加工质量缩短了磨合时间（约2小时即可达到满负荷生产），最大限度地减少了药丸成型过程中的摩擦生热，并有助于延长使用寿命。
根据这些参数，鸿阳提供了一款外径为 520 毫米、孔径为 3.0 毫米、有效工作宽度为 178 毫米、压缩比为 1:10 的环模，并配以相应的滚轮壳体组件。
实施和生产结果
环模和辊壳在 2024 年 9 月的计划维护窗口期内安装完毕。鸿阳技术团队为安装过程提供了远程视频辅助指导，包括验证辊模间隙调整（根据鸿阳对兔饲料的建议，间隙设置为 0.10–0.15 毫米）以及结构化的磨合程序。
磨合方案规定，首先使用油籽粕和麦麸混合物，在额定电机负载的60%下进行45分钟的调理阶段，然后在接下来的75分钟内逐步引入生产配方。这种方法确保了在满负荷运行前孔壁得到均匀的调理。
经过六个月的连续运行（累计产量约 4,200 吨），生产团队记录了以下结果：
性能指标 | 前代芯片（OEM） | 鸿阳环模 | 改进
稳定吞吐量 | 3.0–3.5 吨/小时（可变） | 3.5 吨/小时（稳定） | 产能稳定
弹丸耐久性指数 (PDI) | 平均值 91.4% | 平均值 96.2% | 提升 4.8 个百分点
颗粒硬度范围 | 4.2–7.8 kg/cm² | 5.4–6.3 kg/cm² | 变异性降低 72%
细粉含量（<1毫米）| 4.8% | 1.9% | 减少了60%
4200吨载荷下的模具磨损 | 约0.28毫米（预计） | 0.12毫米（实测） | 磨损率降低约57%
能耗 | 14.2 千瓦时/吨 | 13.1 千瓦时/吨 | 降低 7.7%
达到满负荷运转所需时间 | 6-8 小时 | 2.5 小时 | 降低 65%
最具商业意义的改进体现在生产稳定性上。之前的模具每运行500小时，产能就会下降约0.12吨/小时；而洪阳模具在生产4200吨产品后，产能仍保持在3.5吨/小时，且未出现任何可测量的性能下降。这消除了加班补偿的必要性，并恢复了交货计划的可靠性。
对下游客户的质量影响
颗粒饲料质量的提升直接转化为客户满意度的提高。该饲料厂最大的客户——在六个生产基地饲养着48,000只种母羊——报告称饲料浪费量显著减少。细粉含量从4.8%降至1.9%，饲料有效利用率提高了约2.9个百分点。仅该客户每年饲料消耗量就达4,200吨，细粉含量的降低相当于减少了约122吨此前被浪费的饲料，按阿根廷现行饲料价格计算，价值约42,000美元。
此外，更窄的硬度范围消除了颗粒硬度超过 7.0 kg/cm² 时观察到的间歇性采食量下降现象。兔营养研究表明，过硬的颗粒会延长咀嚼时间，使日采食量降低 3%～5%，直接影响商业化生产系统中兔的生长速度。
洪阳服务维度
除了环模本身的技术性能之外，该轧机的运营经理还强调了洪阳服务的两个方面，这两个方面使此次合作与以往的供应商关系区别开来。
首先，鸿阳的装运前质量保证包括一段模具检验流程的视频演示，展示了模具表面12个测量点的硬度测试结果以及代表性孔的内窥镜成像。这种透明度——在售后模具供应商中并不常见——让轧钢厂的工程团队在产品抵达阿根廷之前就对其充满信心。
其次，宏阳在运营的第一个月保持积极沟通，每周索取生产数据以验证模具是否符合规格。当轧机在前36小时运行期间报告电机电流略微升高时，宏阳的工程师迅速查明原因是辊模间隙过大，并通过远程指导进行了调整，从而避免了不必要的模具磨损。
结论
科尔多瓦兔饲料厂的案例表明，环模的选择是一项至关重要的工程决策，它直接影响生产经济效益、产品质量和客户关系。通过将原厂提供的模具更换为配备匹配辊壳的鸿阳环模，该饲料厂在六个月内实现了产能稳定在3.5吨/小时，颗粒耐久性指数从91.4%提高到96.2%，并将与质量相关的客户投诉降至零。
对于在兔饲料等专业领域运营的饲料厂而言——颗粒的物理规格与动物性能和出口合规性密切相关——选择一家在铬钢冶金、精密枪钻和特定应用压缩比优化方面拥有丰富经验的模具供应商，不是一项商品采购决策，而是一项对生产可靠性的战略投资。
鸿阳饲料机械有限公司于2006年在中国溧阳成立，持续为30多个国家的饲料厂提供符合国际质量标准的环模、辊壳和制粒机备件。
发布时间：2026年6月2日
