本案例研究探讨了如何AlpenFutter GmbH奥地利上奥地利州一家家族式鳟鱼饲料生产商对其制粒生产线进行了升级改造。鸿阳SZLH420环模制粒机预计于2024年初投入使用。经过18个月的连续运行，该磨机生产出的颗粒质量稳定，细粉含量低于2%，实现了稳定的产量。每小时5.8-6.2吨在标准鳟鱼养殖配方的基础上，实现了平均农场饲料转化率（FCR）。1.05据下游鳟鱼养殖户反映，该案例表明，宏阳公司的精密环模技术能够满足现代水产养殖饲料生产对质量的严格要求。
背景：奥地利鳟鱼养殖
奥地利是虹鳟鱼的最大生产国（虹鳟根据联合国粮农组织和欧洲水产养殖生产者联合会（FEAP）的数据，欧盟鲑鱼养殖业规模庞大，年产量超过4500吨。该行业以中小型家庭式养殖场为主，这些养殖场大多位于奥地利上奥地利州、施蒂利亚州和克恩顿州的阿尔卑斯山麓地带，那里寒冷且富氧的淡水为鲑鱼养殖提供了理想的条件。
鳟鱼饲料约占占总运营成本的 55% 至 65%。对于奥地利鳟鱼养殖场而言，饲料颗粒的质量——尤其是物理耐久性、水稳定性以及颗粒大小均匀性——直接决定着养殖场的盈利能力。饲料中过多的细粉不仅浪费原材料，还会降低水质，增加耗氧量，并提高高密度养殖系统中鱼鳃受到刺激的风险。
AlpenFutter GmbH成立于1998年，服务约40个鳟鱼养殖场该公司业务遍及奥地利上奥地利州和萨尔茨堡州。其年产12,000至14,000吨挤压和颗粒状水产饲料，其中沉性颗粒饲料约占总产量的40%。该公司的制粒生产线过去一直采用传统的平模制粒机，该制粒机已稳定运行了二十年，但随着业务的增长，开始出现产量不稳定和维护成本上升的问题。
挑战：大规模实现质量一致性
到 2023 年底，AlpenFutter 的生产团队发现了三个相互关联的问题：
现有的平模磨机生产的颗粒的 PDI（颗粒耐久性指数）值在以下范围内波动：88% 和 94%即使是使用相同的配方，不同批次的饲料也会出现差异。这种差异迫使下游农场逐批次调整饲喂量，从而增加了饲料转化率跟踪和饲料管理的难度。
随着鳟鱼养殖场的需求增长——部分原因是奥地利消费者越来越偏爱本地养殖的鱼类——制粒生产线成为产能瓶颈。现有制粒厂平均4.2吨/小时对于标准的 4 毫米鳟鱼养殖颗粒，低于满足旺季订单所需的 5.5 吨/小时，而无需延长轮班时间。
平模结构需要定期更换辊壳。400-500吨高脂肪鳟鱼配方（粗脂肪含量22-25%）的产量受到影响。这导致大约每10-12个生产日就会出现一次计划外停机，从而降低了整体设备效率（OEE）。
“我们并没有流失客户，但我们对在不降低质量的前提下扩大规模的能力失去了信心。奥地利的鳟鱼养殖户之间会互相交流——品质稳定是我们的声誉所在。”
——格鲁伯先生，阿尔卑斯福特有限公司生产经理
解决方案选择：为何选择 SZLH420 环模制粒机
AlpenFutter 对来自三家制造商（包括欧洲和中国供应商）的颗粒机方案进行了评估。评估标准的权重如下：
评价标准权重
这鸿阳SZLH420环模制粒机经过技术审查和对现有洪阳水产养殖客户的核实，最终选定了该公司。主要决策因素包括：
SZLH420 采用真空淬硬合金钢制成的环模。模孔几何形状——特别是压缩比和泄压设计——专为高脂肪、高蛋白水产饲料配方而设计。与单级压缩的平面模设计不同，环模结构可将压缩力更均匀地分布在模具圆周上，从而获得密度更均匀的颗粒。
鸿阳公司提供了一套配套的环模和滚轮壳体，其制造符合规定的间隙公差要求。0.10–0.15 毫米这种精确配合对于水产饲料应用至关重要，因为间隙过大会导致物料绕过压缩，产生细粉；间隙过小则会加速磨损并增加能耗。这种匹配方式消除了辊筒和模具单独采购时引入的差异。
SZLH420 的标准家禽饲料处理量为 6-8 吨/小时，高脂水产饲料配方处理量为 5-7 吨/小时。这比 AlpenFutter 5.5 吨/小时的需求量留出了充足的余量，使该磨机能够以大约额定容量的 85%—通常能最大限度延长辊筒壳体使用寿命的工作点。
鸿阳承诺进行现场调试，并安排一名经过工厂培训的工程师留在AlpenFutter工厂。安装后五天对操作人员进行环模检查规程、辊隙调整程序和预防性维护计划方面的培训。
安装和调试
SZLH420 于 2024 年 2 月在为期一周的计划维护窗口期内安装完毕。与现有的预调质机（双轴差动调质机）和制粒后冷却器集成需要一个新的过渡溜槽和一些电气方面的改动，这些工作由 AlpenFutter 的内部维护团队在 Hongyang 工程师的远程指导下完成。
调试工作分三个阶段进行：
验证电机旋转、辊模间隙设置和安全联锁功能。
在四个试验批次中，共加工了12吨4毫米鳟鱼生长饲料（蛋白质含量42%，脂肪含量23%），加工量从3.0吨/小时逐步提高到目标6.0吨/小时。在每个加工量增加阶段，都采集了颗粒样品，用于实验室PDI分析和水稳定性测试。
满负荷生产运行28吨，并持续监测电机负载（稳定在78–82%额定功率为 160 kW），芯片温度（保持在72–76°C），以及颗粒排出质量。
调试周结束时，该工厂已投入正常生产。
结果：18个月业绩数据
以下数据涵盖了该时期。2024年3月至2025年8月（18个月），约占9800吨经 SZLH420 加工的鳟鱼饲料。
5.1 颗粒质量
| 指标 | 之前（平模） | 之后（SZLH420） | 改变 |
|---|---|---|---|
| PDI — 4 毫米鳟鱼养殖 | 88–94%（可变） | 平均值 96.2%（标准差=0.8%） | 一致性提升 |
| 罚款（%） | 平均值 >4.2% | 平均1.6%。 | -62% |
| 水稳定性（30分钟） | 82%–88% | 平均93.4%。 | +8个百分点 |
| 堆积密度变化（批次间） | ±4.5% | ±1.2% | 重要的 |
从鳟鱼养殖户的角度来看，颗粒物耐久性指数（PDI）变异性从6个百分点降低到标准差0.8%是影响最大的改进。由于颗粒物耐久性稳定，养殖户可以标准化饲喂方案，而无需每天根据目测颗粒物质量进行调整。
5.2 生产效率
| 指标 | 前 | 后 | 改变 |
|---|---|---|---|
| 平均吞吐量（4毫米） | 4.2吨/小时 | 6.0吨/小时 | +43% |
| 单位能耗 | 22.8 千瓦时/吨 | 19.5千瓦时/吨 | -14.5% |
| 辊筒壳体寿命（吨/套） | 400–500吨 | 1100-1300吨 | +160% |
| 非计划停机时间（小时/月） | 8.5 小时 | 2.1 小时 | -75% |
辊筒壳体的使用寿命显著延长——从每套约450吨提高到1200吨——这归功于匹配的辊筒模具间隙以及对宏阳辊筒壳体进行的精密淬火处理。在平均每月540吨的生产速度下，辊筒壳体的更换周期从大约每月一次延长至每2.2个月一次，从而降低了零部件成本和人工工时。
5.3 农场饲料转化率
AlpenFutter在设备升级约12个月后，对其18家鳟鱼养殖场客户进行了自愿性饲料转化率（FCR）调查。其中15家养殖场提供了2024年生长季的可用数据：
虽然饲料转化率受多种因素影响——水温、放养密度、溶解氧和农场管理措施——但受访农民认为稳定的颗粒质量和减少的细粉是促成因素。
“在改进之前，我们的饲料储存仓底部总会有一层灰尘。现在，饲料颗粒完好无损地运到，而且我们能精确称重后再喂食。仅此一项就使我们的饲料转化率提高了0.5个百分点。”
— 萨尔茨卡默古特地区鳟鱼养殖场经营者
经济影响概要
AlpenFutter的经济影响可以从三个方面概括：
更低的能耗、更长的辊壳寿命和更少的停机时间转化为预计的每吨节省 4.20 欧元制粒成本。按每月 540 吨计算，这大约相当于每月运营节省 2,270 欧元.
颗粒质量的显著提升使AlpenFutter能够确保新增两个鳟鱼养殖场账户2024年——代表着额外的每月80吨需求——无需扩大生产班次。
在农场经理们经常交流信息的紧密行业中，AlpenFutter颗粒饲料始终如一的高品质巩固了该公司作为一家……的市场地位。优质饲料供应商.
“我们的客户不再需要检查颗粒了。他们相信袋子里的东西。这种信任来之不易，却很容易失去——SZLH 帮助我们保持了这种信任。”
——格鲁伯先生，阿尔卑斯福特有限公司生产经理
结论
AlpenFutter GmbH 的案例表明，环模制粒机技术——特别是鸿阳 SZLH420凭借其配套的辊模系统和精密硬化部件，该产品可在水产饲料生产中带来显著效益：颗粒质量稳定、细粉减少、易损件寿命延长以及能耗降低。这些生产环节的改进最终转化为下游养殖场饲料转化率的提高和客户信心的增强。
对于面临类似挑战（例如需求增长、质量稳定性压力以及控制运营成本）的鳟鱼饲料生产商而言，环模平台是一种可扩展且经过验证的解决方案。宏阳公司提供配套的辊模组件和现场调试支持，确保技术转移切实可行而非纸上谈兵，使工厂能够在安装后迅速实现稳定生产。
随着欧洲水产养殖业的持续扩张，以及消费者对可持续养殖蛋白质需求的不断增长，生产具有可预测性能特征的高质量饲料的能力仍将是关键的竞争优势。精准制粒技术是实现这一能力的基础要素。
数据来源：AlpenFutter GmbH 生产记录（2024 年 3 月至 2025 年 8 月）提供的生产指标；AlpenFutter GmbH 对客户农场进行的 FCR 调查（2024 年生长季）；奥地利水产养殖产量参考自 FAO 渔业和水产养殖统计年鉴和 FEAP 年度报告。
发布时间：2026年6月14日
