执行摘要
巴西2025年底饲料总产量达到8990万吨，巩固了其作为世界第三大饲料生产国的地位，仅次于中国和美国。其中，肉牛养殖业表现尤为突出，饲料产量同比增长7%，达到773万吨，是所有畜牧业类别中增长最快的。推动这一增长的因素是养殖结构向集约化育肥体系的转变：巴西育肥牛存栏量在2025年超过925万头，比上年增长16%。
在巴西五大肉牛养殖州之一的南马托格罗索州（拥有90万头圈养牛，年增长率达17.8%），一家中型肉牛养殖场面临着严重的生产瓶颈。本案例研究记录了该养殖场如何与溧阳宏阳饲料机械有限公司（宏阳）合作，部署了一台SZLH508环模制粒机及配套生产线设备，从而显著提升了饲料产能和颗粒质量。
客户背景
位于南马托格罗索州杜拉多斯附近的坎波维德农场（Agropecuária Campo Verde）运营着一个垂直整合的牛肉生产系统，占地3200公顷，年出栏量达17000头。该农场自行生产玉米青贮饲料，并从附近的一家乙醇厂采购DDGS（干酒糟及其可溶物）。自2020年以来，这种农牧一体化模式在巴西育肥场中的采用率已从40%增长至71.8%。
到2024年中期，该农场的日均育肥饲料产量已达到约7吨，但其老旧的制粒机——一台国产设备，已连续运行六年多——却难以维持稳定的生产性能。环形模具磨损导致每8-9个月就需要更换一次，计划外停机时间平均每月14小时，颗粒耐久性指数（PDI）在86%至89%之间波动，远低于营养师认为能够最大限度减少饲料浪费并最大限度提高日均增重的最佳阈值93%。
生产挑战
导致此次行动陷入瓶颈的因素有三点：
1. 颗粒质量不稳定。旧磨机磨损的环模生产出的颗粒硬度和长度不一，导致细粉产生率高达 8-11%。在巴西育肥场的日粮中（通常为 70-80% 的精料和玉米青贮作为粗饲料），过多的细粉会降低采食均匀性，并影响全混合日粮的精确配比。
2. 频繁更换环形模具。由于环形模具的更换周期为8-9个月，每次更换模具都会造成农场3-4个生产日的损失，再加上模具本身的成本。按每头牛每天12.70雷亚尔的育肥饲料成本计算，每年有17,000头牛在育肥场轮换，每天的停产意味着大约13,500雷亚尔的饲料需要从外部采购。
3.产能上限。现有工厂的有效吞吐量为5.5吨/小时，无法满足农场计划到2026年扩建至20,000头的规模——这一发展轨迹与整个南马托格罗索州育肥场市场一致，该市场78.8%的经营者计划增加集约化育肥量。
设备选型与解决方案
在评估了三家供应商——一家巴西本土制造商和两家中国出口商——之后，Campo Verde 的管理层最终选择了鸿阳公司的 SZLH508 环模制粒机作为新建精饲料生产线的核心设备。这一决定主要基于以下三个因素：
环模工程设计。SZLH508 采用内径 508 毫米的 4Cr13 不锈钢环模，并采用枪钻工艺加工孔洞，确保孔径均匀，内壁光滑。这直接影响颗粒压缩的一致性和模具磨损率。在下单前，宏阳提供了详细的冶金规格和第三方硬度测试报告（模具工作面硬度为 HRC 52-55）——这是农场从其他供应商处未曾收到的详尽文件。
成熟的产能范围。SZLH-508 的额定产能为每小时 5-20 吨，具体取决于模具配置和配方。对于 Campo Verde 的 6 毫米牛育肥颗粒，鸿阳的工程团队计算得出，在 1:8.5 的压缩比下，预计产能为每小时 8-10 吨，为实现 20,000 头的产能扩张目标预留了余量。
整条生产线完全兼容。除了制粒机外，宏阳还提供了配套的逆流冷却器（SKLN-4）、旋转筛分机（SFJH-120）以及两套备用环模和辊壳——使农场能够在制粒环节统一使用同一供应商的产品，避免跨品牌兼容性问题。
完整的产品线配置包括：
| 设备 | 型号 | 功能 |
|———–|——-|———-|
| 环模制粒机 | SZLH-508 (132 kW) | 初级制粒 |
|逆流冷却器| SKLN-4 |颗粒后冷却|
| 旋转筛 | SFJH-120 | 细粉去除 |
| 环形模具（备用）| 508mm，6mm孔径，压缩比1:8.5 | 备用生产 |
| 滚柱壳体（备用）| 直径 216 毫米，40CrMnTi 材质 | 备用易损件 |
安装和调试
宏阳公司派遣了一支由两人组成的工程团队前往杜拉多斯农场进行现场安装指导和调试。从开箱到首次生产运行，整个过程仅用了11天，比农场最初预估的14天快了3天。调试报告的主要内容如下：
- 主电机（132 kW，WEG 品牌，符合农场对本地维修便利性的偏好）在联轴器上的对准精度为 0.05 毫米，超过了 0.08 毫米的工厂公差。
- 蒸汽调节参数校准为 0.3-0.4 MPa 和 80-85 摄氏度的模具工作温度——这是使玉米浓缩物混合物糊化而不降解 DDGS 部分中旁路蛋白的最佳点。
- 使用 ASAE S269.4 滚筒法对首批 PDI 进行测试，结果为 94.2%，立即超过了 93% 的目标。
在整个调试过程中，洪阳的工程师每天都与农场的三个轧机操作员进行培训，内容涵盖模具磨合程序、辊隙调整（0.1-0.3mm 公差）、蒸汽质量监测以及使用内径规进行预测性磨损检查。
运营业绩（2024年8月至今）
经过 18 个月的连续运行（约 4,800 个运行小时，处理约 38,000 吨牛育肥饲料），SZLH-508 取得了显著成果，极大地增强了 Campo Verde 的生产经济效益：
| 指标 | 升级前 | 升级后 | 改进 |
|——–|————-|————–|————-|
| 有效吞吐量 | 5.5 吨/小时 | 8.5 吨/小时 | +54.5% |
| 弹丸耐久性指数 (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 分 |
罚款产生率 | 8-11% | 3-4% | -60% |
| 环形模具使用寿命 | 8-9 个月 | 18 个月以上（持续） | +100% |
| 每月计划外停机时间 | 14 小时 | 2.5 小时 | -82% |
| 每吨能耗 | 22.4 千瓦时/吨 | 18.1 千瓦时/吨 | -19.2% |
第一副模已服役18个月，农场生产经理将此归功于洪阳精湛的枪钻工艺以及调试期间严格执行的模具磨合流程。“我们严格按照磨合程序操作——前8小时以低负荷运行含油玉米粕——模具表面仅出现轻微磨损。我们预计至少还能使用6个月才需要更换，”他在后续报告中指出。
每吨能耗降低 19.2%（从 22.4 千瓦时降至 18.1 千瓦时），按当地工业电价计算，每年可节省约 38,000 雷亚尔的电费，仅此一项就足以支付该设备在其预期使用寿命内总拥有成本的相当一部分。
客户视角
Campo Verde 的运营总监卢卡斯·马克斯总结了这一经历：
“起初，我们对从一家之前从未合作过的中国制造商采购设备持谨慎态度。最终打动我们的是他们的透明度——宏阳提供了完整的材料认证，提供了现有拉丁美洲客户的推荐信，而且他们的工程师在下单前花了三天时间通过视频通话，详细讲解了从地基要求到蒸汽管道尺寸的每一个细节。设备到货后，完全符合规格。18个月以来，我们只遇到过两次服务请求——两次都在48小时内通过远程指导得到解决。对于利润取决于饲料转化率的饲养场运营商来说，94%以上的PDI一致性是最重要的指标。”
结论
Campo Verde的经验反映了巴西肉牛育肥场行业的整体动态。随着圈养牛数量的增长——从2024年的800万头增至2025年的925万头——以及投入成本波动导致利润空间收窄，育肥场经营者越来越重视生产链中的每一个环节。颗粒饲料的质量并非抽象的指标；它直接影响着采食均匀性、增重稳定性以及育肥周期的经济效益。
宏阳的解决方案——结合详尽的工程规范、现场调试、操作人员培训以及快速响应的售后支持——解决了育肥场经营者面临的实际问题，他们无法将关键设备视为普通商品进行采购。对于 Campo Verde 而言，SZLH508 已被证明是其从 17,000 头扩展到 20,000 头牛的可靠基础，并且随着巴西牛肉行业向集约化育肥模式的持续结构性转型，该设备还具备支持未来进一步增长的潜力。
发布时间：2026年5月28日
