捷克共和国家禽饲料厂采用鸿阳SKLB逆流冷却器，将颗粒饲料水分含量降至12.4%，PDI值降至96.1%。

捷克共和国是中欧较为成熟的饲料和家禽市场之一。根据联合国粮农组织统计数据库（FAOSTAT）的数据，该国2024年的鸡肉产量达到16万吨，略高于上年；禽肉总产量为17.3万吨。（资料来源：粮农组织统计数据库，“捷克家禽肉产量”，2026年2月）捷克统计局在最近的季度报告中记录，屠宰场共加工了2840万只肉鸡，相应的禽肉产量为46876吨，同比增长11.3%。（资料来源：捷克统计局，《畜牧业生产报告》）.

复合饲料市场也反映了这种成熟度。2025年，动物饲料生产总值达到360.907亿捷克克朗，高于2024年的354.758亿捷克克朗。（数据来源：CEIC，“捷克共和国农业生产：价值：IN：动物饲料”，捷克统计局数据）荷兰控股的德赫斯公司在布乔维采附近的马雷菲和霍采尼附近的贝斯托维采运营着捷克最大的独立饲料生产商，年产能约30万吨，为捷克、斯洛伐克和匈牙利的家禽、生猪、反刍动物和水产养殖客户提供饲料。（资料来源：De Heus捷克共和国，公司简介，energyspetfood.com).

对于中型区域饲料厂而言，运营挑战不再是扩张，而是在欧盟监管的整合市场中实现质量差异化。捷克家禽养殖一体化企业要求饲料颗粒具有稳定的水分含量、可预测的耐久性和在夏季储料仓温暖潮湿环境下较长的保质期。冷却是制粒后的工序，决定着这些要求能否得到满足。

摩拉维亚饲料公司（应客户要求匿名）是一家位于维索奇纳地区的家族式复合饲料生产商，每年向摩拉维亚地区的四家一体化养殖户供应约38,000吨肉鸡饲料。该饲料厂拥有两条制粒生产线，均采用SZLH420环模制粒机，每条生产线产能约为8-10吨/小时，生产脂肪含量从3.5%（雏鸡饲料）到6.5%（育肥饲料）的肉鸡雏鸡饲料、育成鸡饲料和育肥鸡饲料。

2025 年之前，该工厂一直依赖于 2014 年安装的卧式皮带冷却器。到 2024 年底，运营团队开始发现三个反复出现的问题：

• 夏季湿度激增：2024年6月至8月期间，装货时颗粒的平均含水率为14.6%，高于12.5%的内部目标值。实验室分析证实，当环境温度超过28℃时，水平冷却器无法持续将含水率降低到足够低的水平。（来源：饲料战略，“颗粒饲料质量：冷却和干燥”）.
• 热冲击导致颗粒开裂：温度为 80–86 °C 的颗粒进入高速横流空气中，导致 4–5% 的产品表面出现裂纹。PDI 平均值为 92.3%，低于 95% 的阈值。
• 季度霉菌索赔：2024 年第二季度和第三季度，有三批颗粒因出现可见霉菌而退回。（来源：cpshzy.com“逆流冷却器技术：为什么它对颗粒质量至关重要”）.

宏阳技术团队根据磨机的产量曲线和颗粒规格，提出了 SKLB8 逆流冷却器。

3.1 设备规格

3.2 为什么是逆流

逆流原理避免了冷空气直接冲击高温颗粒表面时产生的热冲击。八边形柱体结构解决了方形冷却器常见的“死角”问题，确保空气均匀分布。对于高脂肪肉鸡育肥日粮，SKLB8 需要更长的冷却停留时间（8-10 分钟），以便将内部水分带到表面进行去除。（来源：cpshzy.com“逆流冷却器技术”）.

SKLB8于2025年3月投入使用。经过90天的性能验证，汇总了以下结果：

4.1 湿度和温度控制

颗粒出口温度稳定在环境温度 +3 °C装载时的水分含量降至12个月平均值。12.4%其变异系数仅为0.5个百分点。2025年7月（环境温度31℃），SKLB8的湿度保持在12.6%，与旧款产品2.1个百分点的季节性波动相比，展现出惊人的稳定性。

4.2 颗粒质量提升

PDI上升92.3%至96.1%装货时的罚款减少了5.8%至1.9%——减少了67%。最重要的是，该工厂记录零霉菌相关客户退货预计在 2025 年第二季度和第三季度。

4.3 能源和运营成本

该设计转化为减少18%主风扇功耗降低，每年可节省约 38,000 千瓦时（约合 110,000 捷克克朗）。备件消耗量也估计下降了 40%。

制粒机可以生产淀粉糊化度高的颗粒，但如果颗粒离开冷却器时内部水分浓度存在梯度，则下游工艺性能会受到影响。水分浓度超过13.5%的颗粒发霉率明显更高。逆流式设计通过提供均匀的停留时间来解决这个问题，使其成为温暖气候下注重质量生产的理想选择。

冷却器——生产线末端那个不起眼的箱子——往往决定着工厂最终产品是否符合集成商的规格要求。鸿阳的SKLB8冷却器精准地达到了集成商合同规定的水分和PDI性能标准。冷却是决定颗粒质量的最后一个环节。合适的冷却器决定了颗粒在装车时的外观是否良好，以及在储存和农场使用过程中是否表现优异。