执行摘要
法国是世界第二大鸭肉生产国，预计2024年产量将达到187,810吨，同时鹅肝产量也约占全球总产量的60%。鸭饲料行业每年消耗约95万吨复合饲料，因此需要能够稳定生产出硬度一致、细粉含量极低且生产周期不间断的制粒机。本案例研究探讨了法国主要养鸭区新阿基坦大区的一家鸭饲料厂，在其专用鸭饲料生产线上安装鸿阳HYPM环模制粒机后，如何实现了持续稳定的运营和卓越的制粒质量。
背景：法国鸭饲料景观
法国的鸭产业集中在西南部，80%的养殖能力位于新阿基坦大区和奥克西塔尼大区。该行业经历了艰难的复苏，此前2021-2022年的禽流感疫情导致数百万只鸭子被扑杀。2023年10月，法国启动了全国性的疫苗接种运动——这是欧洲首个此类运动——之后鸭产量迅速反弹。据法国鹅肝协会（CIFOG）的数据显示，鹅肝产量从2022年的8000吨攀升至2024年的12200吨，并在2025年进一步达到14500吨。
此次经济复苏给饲料厂带来了新的压力。用于生产鹅肝的鸭饲料配方独具特色：以玉米-豆粕为基础，并添加特定比例的脂肪、维生素和矿物质，以满足不同生长阶段（雏鸭期、育成鸭期和灌食期）的需求。每个阶段都要求颗粒大小在2.5毫米至4.0毫米之间，且对颗粒的耐用性有严格的要求。破碎的颗粒和过多的细粉不仅会造成饲料浪费，还会导致灌食鸭呼吸困难，直接影响肝脏质量和最终产品的价值。
挑战：大规模生产中颗粒一致性的保证
我们的客户是一家位于新阿基坦大区朗德省的家族式饲料厂，每年生产约35,000吨鸭饲料，供应该地区40多家独立养鸭场。2025年初，他们发现现有制粒生产线存在三个长期存在的问题：
1. 颗粒耐久性差异：颗粒耐久性指数在不同批次间波动于 86% 至 91% 之间，部分批次的细粉含量超过 6%。对于通过气力输送和螺旋输送系统输送的鸭饲料而言，这意味着农场层面会造成大量的饲料损失。
2. 产量不稳定：相同配方的产量在每小时 4.0 至 5.0 吨之间波动，导致高峰需求期间的生产计划不可靠。
3. 环模磨损模式：之前的环模在运行约 1200 小时后出现不均匀磨损，入口锥度磨损速度比预期更快——这是冶金和热处理工艺欠佳的迹象。
该工厂的管理层设定了明确的目标：实现并保持 PDI 高于 93%，将细粉含量控制在 3%，并达到标准鸭饲料配方 5.0 TPH 的稳定产量。
解决方案：鸿阳HYPM508环模制粒机
经过对多家供应商的评估，该工厂最终选择了两台鸿阳HYPM508环模制粒机来替换现有的生产线。这一决定基于以下三个技术因素：
精准的压片比设计。鸭生长饲料——成分约为58%玉米、25%豆粕、8%麦麸和5%添加脂肪——需要采用均衡的压片方法。脂肪在制粒过程中起到润滑作用，会降低天然粘结力；而麦麸中的纤维则会增加压实难度。宏阳工程团队根据客户的具体配方数据计算得出，建议3.5毫米模具（生长阶段）的压片比为1:10，2.5毫米模具（雏鸭阶段）的压片比为1:12。这避免了将通用家禽饲料配比直接应用于鸭饲料的常见误区。
合金级环模材料。HYPM508 环模采用 X46Cr13 铬不锈钢制造，经真空淬火处理，硬度达到 58-60 HRC。模孔采用 CNC 精密钻孔，公差为 ±0.05 mm，并抛光至表面粗糙度 Ra 低于 0.8 μm。这种高硬度和高光滑度的结合，直接解决了客户遇到的磨损不均问题——抛光后的孔表面减少了挤压过程中的摩擦生热，从而保持了淀粉在调质过程中达到的糊化状态。
集成式调质控制。HYPM508 配备双轴调质器，可在 82-86°C 的温度下保持 45-60 秒，并具有自动蒸汽调节功能。稳定的调质对于鸭饲料至关重要，因为在粉料进入模具之前，必须先进行部分淀粉糊化；否则，无论模具质量如何，颗粒都会很脆。
结果：11 个月的绩效衡量
两台HYPM508机组于2025年7月投入使用。经过11个月的连续运行，该工厂的生产记录显示：
指标：平均 PDI (%)
之前（原设备）：88.5（范围：86-91）
（洪阳HYPM508）后得分：94.8（范围：94.1-95.6）
公制：细粒（<1毫米）
之前（原有设备）：平均 5.8%
（洪阳HYPM508课程后）：平均2.1%
指标：吞吐量稳定性
之前（原设备）：4.0-5.0吨/小时，波动
（洪阳HYPM508）之后：5.1-5.3吨/小时，稳定
指标：环模使用寿命
之前（原设备）：约 1200 小时
之后（红阳HYPM508）：约2100小时（仍在服役）
指标：计划外停机时间
之前（旧设备）：12 个月内发生 3 起事故
（洪阳HYPM508）之后：0起事故/11个月
指标：能源消耗
之前（原有设备）：18.2 千瓦时/吨
（红阳HYPM508之后）：16.7千瓦时/吨
最重要的改进在于颗粒的耐用性。PDI 值达到 94.8% 时，细粉含量已降至 3% 以下，这意味着这家饲料厂供应的 40 多家鸭场现在都能获得几乎没有粉尘的饲料。一位农场主反映，由于饲料流中的颗粒物减少，其气动喂料系统的过滤器清洁周期缩短了一倍。
产能稳定性同样显著。HYPM508 在鸭饲料颗粒生产方面保持每小时 5.2 吨的产能，8 小时轮班期间的产能波动不超过 ±0.1 吨。这种可预测性使得工厂能够精确安排生产计划，无需加班即可按时交付给农场。
就环模寿命而言，第一批环模已使用2100小时，目前磨损程度在可接受范围内，仍在服役。根据目前的磨损率测量结果，轧钢厂预计总使用寿命为2400-2600小时，约为之前经验的两倍。
红阳差异
此案例的独特之处不在于规格表，而在于其背后的应用工程。宏阳并未提供采用通用压缩比的标准环模。技术团队审查了客户的五种鸭饲料配方，分析了每种配方的脂肪和纤维含量，并据此指定了模具。在调试过程中，宏阳的一位服务工程师在现场花费了三天时间，根据具体的饲料粉特性优化了蒸汽压力、调理剂停留时间和辊隙调整。
这种方法——将每种饲料配方都视为一个独立的工程问题，而不是一种通用的应用——正是制粒机能够使高脂肪鸭饲料（这种饲料本身就具有抗结块性）的颗粒分散指数（PDI）达到95%的原因。也正因如此，在HYPM508运行六个月后，当被问及此事时，制粒机的生产经理称其为工厂里最“稳定可靠”的设备——在业内，“稳定可靠”意味着“稳定可靠”，这无疑是极高的评价。
结论
法国鸭饲料行业正在复苏，对产品质量的要求越来越高，对品质也越来越敏感。对于终端客户而言，能够生产出颗粒稳定、耐用且粉尘含量极低的制粒机并非奢侈品，而是保持竞争力的必备条件。新阿基坦大区的案例表明，合适的环模、匹配的配方以及精准的调质工艺能够带来显著的效益：更高的颗粒密度指数（PDI）、更低的粉尘含量、更长的模具寿命以及可预测的生产计划。对于面临类似挑战的鸭饲料生产商而言，关键因素都是一样的——解决方案始于环模。
发布时间：2026年6月9日
