造粒机压辊与环模之间的间隙调整是操作造粒机的重要环节。如果间隙调整合理，造粒机产量高、能耗低、颗粒质量好、压辊和环模磨损小、使用寿命长。
造粒机无法正常工作，颗粒质量得不到保证，如果压辊与环模间隙过小，会磨损严重，甚至导致环模爆裂。这对造粒机操作人员提出了很高的要求，需要具有丰富的压辊调节知识。为了减少人为操作造成的不稳定因素的影响，也为了减轻人的工作强度，提高生产效率。
压辊与环模间隙自动调节技术应运而生。
技术原理：
该系统主要由油缸执行系统、角度传感器、PLC控制系统组成。油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针旋转，即使压辊与环模之间的间隙增大或减小；
角度传感器的作用是感知压辊角度的变化，并将变化信号传输给PLC控制系统； PLC控制系统负责将压辊角度的变化转化为压辊与环模间隙大小的变化，并与设定的间隙值比较，确定压辊的方向和大小。直到实际间隙与设定间隙在误差允许范围内一致为止。
技术优势：
现场触摸屏作为交互界面，操作简单；
减少金属与金属的接触，减少压辊和环模的磨损，大大延长使用寿命；
减少电力需求，减少停机时间，节省时间和成本；
调节精度高，压轮与环模间隙误差可控制在±0.1mm以内；
造粒机运行过程中可随时调节，大大提高工作可靠性和效率，减轻劳动强度；
无需润滑油，增加饲料安全。
发布时间：2023年7月12日