造粒机压辊与环模的间隙调整是造粒机运行的重要环节，间隙调整合理，造粒机产量高、能耗低、颗粒质量好，压辊、环模磨损小，使用寿命长。
造粒机无法正常工作，颗粒质量得不到保证，而且如果压辊与环模之间的间隙过小，会磨损严重，甚至造成环模爆裂。这对造粒机操作人员提出了很高的要求，需要操作人员具备丰富的压辊调节知识。以减少人为操作带来的不稳定因素的影响，降低人工劳动强度，提高生产效率。
压辊与环模间隙自动调节技术应运而生。
技术原理：
该系统主要由油缸执行系统、角度传感器、PLC控制系统组成，油缸执行系统的作用是推动压轮顺时针或逆时针旋转，即使压轮与环模之间的间隙增大或减小；
角度传感器的作用是感知压轮角度的变化，并将变化信号传送给PLC控制系统；PLC控制系统负责将压轮角度的变化转换成压轮与环模之间间隙大小的变化，并与设定的间隙值进行比较，从而决定油缸执行系统的方向和大小，直到实际间隙与设定间隙一致，在允许的误差范围内。
技术优势：
现场触摸屏作为人机交互界面，操作简便；
减少金属与金属的接触，降低压辊、环模的磨损，大大延长使用寿命；
减少电力需求，减少停机时间，节省时间和成本；
调节精度高，压轮与环模间隙误差可控制在±0.1mm以内；
可在制粒机运行过程中随时进行调整，大大提高工作可靠性和效率，减轻劳动强度；
无需润滑油，增加饲料安全性。
发布时间：2023年7月12日
