造粒机压辊与环模之间的间隙调整是造粒机运行的重要组成部分。间隙调整合理，可使造粒机产量高、能耗低、颗粒质量好、压辊和环模磨损小、使用寿命长。
如果造粒机无法正常工作，颗粒质量无法保证；如果压辊与环模之间的间隙过小，会造成严重磨损，甚至导致环模爆裂。这对造粒机操作人员提出了很高的要求，他们需要具备丰富的压辊调节知识。为了减少人为操作带来的不稳定因素的影响，同时也能降低劳动强度，提高生产效率。
压力辊与环模间隙的自动调节技术已经出现。
技术原理：
该系统主要由油缸执行系统、角度传感器和PLC控制系统组成。油缸执行系统的功能是推动压辊顺时针或逆时针旋转，即使压辊与环模之间的间隙增大或减小；
角度传感器的功能是感知压辊角度的变化，并将变化信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统负责将压辊角度的变化转换为压辊与环模之间间隙大小的变化，并将其与设定的间隙值进行比较，以确定油缸执行系统的方向和大小，直到实际间隙与设定间隙在允许的误差范围内一致。
技术优势：
现场触摸屏作为交互式界面，操作简便；
减少金属与金属的接触，减少压辊和环模的磨损，大大延长使用寿命；
降低用电需求，减少停机时间，节省时间和成本；
调节精度高，压辊与环模之间的间隙误差可控制在±0.1mm以内；
在造粒机运行过程中，可以随时进行调整，大大提高工作可靠性和效率，降低劳动强度；
无需润滑油，提高饲料安全性。
发布时间：2023年7月12日
