饲料制粒机（颗粒机）堵塞的原因及解决方法

在饲料的实际生产过程中，由于各种原因，环模和压辊之间可能会形成“物料池”，导致造粒机出现卡料、堵塞、打滑等问题。

通过对案例现场的实际分析和经验，我们得出以下结论：

1、原材料因素

淀粉含量高的物料容易发生蒸汽糊化，且具有一定的粘度，有利于成型；对于粗纤维含量高的物料，需要添加一定量的油脂以减少造粒过程中的摩擦，这有利于物料通过环模，并且所得颗粒状物料外观光滑。

2、模辊间隙不当

模辊间隙过大，导致模辊间物料层过厚且分布不均。压辊受力不均易打滑，物料无法挤出，造成机器堵塞。为减少机器堵塞，生产过程中应注意调整模辊间隙，通常3-5mm为宜。

3、蒸汽质量的影响

造粒工艺的理想条件是：原料含水量适宜、蒸汽质量优良、以及回火时间充足。为确保颗粒质量良好、产量高，除了造粒机各传动部件的正常运转外，还必须保证进入造粒机调质器的干饱和蒸汽的质量。

蒸汽质量差会导致物料离开调理器时含水量过高，这容易在造粒过程中造成模孔堵塞和压辊打滑，最终导致机器堵塞。具体表现为：

①蒸汽压力不足和水分含量过高容易导致物料吸收过多水分。同时，压力低时，物料回火时的温度也低，淀粉糊化不充分，导致造粒效果差；

②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料质量不稳定，导致造粒机电流波动较大，物料消耗不均匀，在正常生产过程中容易发生堵塞。

为了减少因蒸汽质量问题导致的机器停机次数，饲料厂操作人员需要随时关注调质后物料的含水量。一个简单的判断方法是从调质机中抓取一把物料，捏成球状，然后松手使其散开。

4、使用新型环模

一般来说，新环模首次使用时，需要用含油物料进行研磨，并适当增加约30%的金刚砂，研磨约20分钟；如果造粒室内有多种物料，且研磨过程中电流较之前有所下降，则研磨过程相对稳定，波动较小。此时可停止机器运转，检查造粒情况。若造粒均匀且达到90%以上，则应使用含油物料进行压入，替换砂料，以防止下次堵塞。

5、如何清除堵塞物

如果在生产过程中环形模具被堵塞，许多饲料厂会使用电钻钻出堵塞物，这会破坏模孔的平滑度，对颗粒的美观性造成不利影响。

更推荐的方法是油浸法，即使用铁质油盘，倒入废机油，将堵塞的模具浸入其中，从底部加热蒸汽直至发出噼啪声，然后取出。冷却后，安装完成，即可按照操作规范重新启动造粒机。这样可以快速清除堵塞在环形模具中的物料，且不会影响颗粒的表面光洁度。