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如何解决饲料产品中花卉饲料的问题?

在饲料颗粒机的制粒过程中,会出现个别饲料颗粒或个别饲料颗粒颜色不同的现象,俗称“花粉饲料”。这种情况在水产饲料生产中较为常见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒颜色比其他正常颗粒更深或更浅,或者个别颗粒表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。

颗粒

造成这种现象的主要原因如下:

a)饲料原料的组成过于复杂,原料种类过多,混合不均匀,加工前饲料颗粒粉末的水分含量也不一致。

b)用于制粒的原料水分含量不均匀。在水产饲料生产过程中,通常需要在搅拌机中加入少量水,以补偿原料超细粉碎后水分的流失。混合后,再送至调质机进行调质。一些饲料生产商采用过于简单的工艺——直接将配方所需的原料放入搅拌机并加水,而不是按照专业要求进行细致缓慢的加料过程。因此,他们难以保证饲料原料在水溶性方面的均衡分布。当我们使用这些混合原料进行调质处理时,会发现由于调质机的效率限制,水分无法快速均匀分散。因此,经蒸汽作用处理的饲料产品在不同部位的成熟度差异很大,制粒后的颜色层次也不够清晰。

c)造粒仓内有经过多次造粒的回收物料。造粒后的颗粒状物料需经冷却和筛分后才能制成成品。筛分后的细粉或小颗粒物料通常会再次进入生产流程进行造粒,一般是在混合机中或等待进入造粒料仓。由于这类返料需要重新处理和造粒,如果处理后与其他辅助物料混合不均匀,或与返料机的小颗粒物料混合,有时可能会产生某些饲料配方所需的“花粉”。

d)环模孔内壁光滑度不一致。由于模孔表面光洁度不一致,挤出过程中物体所受阻力和挤出压力不同,导致颜色变化不一致。此外,部分环模小孔壁存在毛刺,挤出过程中毛刺会划伤颗粒表面,造成单个颗粒表面颜色不一。

针对上述四种产生“花粉”的原因,改进方法已经非常明确,主要包括控制配方中各组分的混合均匀性以及加水的混合均匀性;提高淬火和回火性能可以减少色差;控制回料。对于容易产生“花粉”的配方,尽量不要直接将回料造粒,而应将回料与原料混合后再进行破碎;使用高质量的环模来控制模孔的平整度,必要时在使用前对环模孔进行打磨。

制粒机-1
环状模具-1

建议配置双层双轴差动调理机和双层加长夹套调理机,淬火时间60~120秒,淬火温度100℃以上。淬火均匀,性能优异。采用多点进气方式,大幅增大物料与蒸汽的接触面积,从而提高物料的成熟度,改善淬火回火效果;数字仪表盘和温度传感器可显示调理温度,方便用户随时监控。

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发布时间:2023年7月26日
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