执行摘要
2025 年第二季度，塞尔维亚伏伊伏丁那省的一家家禽饲料生产商用鸿阳公司的 SHSJ2000 双轴桨式混合机替换了一台老旧的带式混合机。在三个生产周期内，混合均匀度从 CV 12-18% 提高到 CV ≤ 4.2%，下游颗粒耐久性提高到 96.8% PDI，年产量几乎翻了一番，达到 15,000 吨——同时还消除了交叉污染的风险。
背景
塞尔维亚家禽业一直保持着持续增长的势头。据塞尔维亚共和国统计局（SORS）的数据显示，2024年塞尔维亚禽肉总产量达到14.1万吨，同比增长10.2%。同期，家禽养殖业增长8.8%，鸡蛋产量增长3.4%。塞尔维亚家禽饲料市场也反映了这一增长趋势，2023年至2024年饲料进口量增长25.48%（6Wresearch，2026），这反映出国内强劲的需求，当地饲料厂正竞相满足这一需求。
这家客户是一家中型综合蛋鸡养殖场，总部位于塞尔维亚农业中心伏伊伏丁那，拥有一个12万只蛋鸡的养殖场和一个自营饲料厂，年产饲料约8200吨。他们的产品组合涵盖蛋鸡粉状饲料、颗粒饲料和3-4毫米的颗粒饲料，适用于三个不同的产蛋阶段（育成鸡、产蛋前和产蛋高峰期）。饲料厂的原料来自伏伊伏丁那肥沃平原上种植的当地玉米和大豆，并辅以进口豆粕、石灰石和维生素预混料。
十多年来，这家面粉厂一直依赖单轴带式搅拌机作为其核心混合设备。虽然在农场早期，这台带式搅拌机能够满足需求，但随着产量目标的提高、现代蛋鸡遗传育种对营养成分均匀性要求的日益严格，以及微量成分复杂性的增加，这台设备已超出其有效运行范围。
挑战
2022年至2024年间，随着蛋鸡养殖规模从8万只增加到12万只，出现了三个相互关联的问题：
1. 蛋鸡日粮中营养成分分布不均。钙、磷和微量元素预混料——对蛋壳质量、骨骼完整性和持续产蛋至关重要——分布不均。塞尔维亚畜牧研究所的定期实验室检测显示，同一批次不同样品的钙含量差异高达±18%。这直接导致了实际生产结果：蛋壳破损率攀升至6.2%，远高于商业蛋鸡3-4%的行业基准水平。
2. 过长的混合周期限制了产量。带式混合机每批次需要 180-240 秒才能勉强达到均匀度，即使如此，变异系数 (CV) 值也徘徊在 12% 到 18% 之间。在生产高峰期，轧机每天运行 14-16 小时，没有任何缓冲时间来应对维护或意外停机。
3. 配方间的残留污染。残留率为2.5%至4.0%，这意味着前一批次药物或抗球虫药的痕迹会渗入下一批次的配方中。在用药育成鸡饲料和停药期产蛋前饲料之间切换时，这个问题尤为突出，会造成监管和食品安全方面的隐患。
工厂经理直言不讳地总结了情况：我们搅拌时间更长，结果却不稳定，产量仍然达不到要求。搅拌机成了整个生产的瓶颈。
宏阳的解决方案
2025 年初，洪阳技术团队进行了现场审核，并提出了明确的建议：用 SHSJ2000 双轴桨式搅拌机替换带式搅拌机，该搅拌机的批量处理能力为 2,000 公斤，并且只需进行最小的结构改造即可集成到现有的磨机布局中。
三个设计特点对本应用起到了决定性作用：
双桨反向旋转结构。与仅依靠对流混合的单轴带式搅拌机不同，SHSJ2000 的重叠双轴设计可同时产生对流和剪切混合。每排桨叶的螺距角均可独立调节，使饲料厂的营养师能够根据特定配方微调混合强度——例如，对于颗粒状预混料，混合强度应更温和；对于富含矿物质的产蛋高峰期日粮，混合强度则应更强。仅此一项灵活性就解决了钙分散问题。
全长底部卸料，残留量≤0.1%。传统的侧卸料或部分底部卸料设计会将2-5%的物料滞留在死角。SHSJ2000的全长气动卸料门沿整个混合槽底部打开，可在8秒内清空腔室。消除了含药批次和非含药批次之间的交叉污染——这是符合欧盟标准的塞尔维亚饲料安全法规的一项关键合规要求。
采用螺旋齿轮传动，直接轴联。由于无需链条或皮带等中间部件，该齿轮传动系统无论负载如何，都能为两个轴提供稳定的扭矩。测试期间，即使在处理含水量高达14%的原料，且物料量达到2000公斤的满负荷运转时，SHSJ2000仍能保持稳定的电流消耗（±2%）。而之前的带式搅拌机采用皮带传动，在处理此类物料时会出现打滑现象，导致转速波动和混合不均匀。
安装工作于 2025 年 3 月停产四天后完成。鸿阳的调试工程师对磨机操作员进行了三天的现场培训，内容涵盖批次参数编程、桨叶角度调整和日常维护程序。
结果
混合均匀性直接影响颗粒质量。进入调质机的粉料均匀性提高，意味着蒸汽和水分能更均匀地被每个颗粒吸收。这减少了通常会导致颗粒破裂的干斑的出现。虽然制粒机（一台现有的鸿阳HYPM508环模制粒机，于2023年安装）没有改变，但颗粒密度指数（PDI）从87-90%跃升至稳定的96.8%，这已通过制粒机质量实验室的霍尔曼耐久性测试仪验证。
蛋鸡的生产性能得到了显著提升。搅拌机升级六个月后，该农场的生产数据显示，蛋壳破损率从6.2%下降至3.1%。农场的营养师将此归功于饲料中钙分层现象的消除——这直接得益于搅拌机变异系数（CV）≤4.2%的性能。同期，饲料转化率（FCR）从2.18提高到2.09，但这同时也反映了鸡舍通风条件的改善。
产能提升释放了规模潜力。由于批次循环时间缩短至 45-60 秒，每日运行时间从 14-16 小时减少到 8-10 小时，该磨粉厂有能力为两个相邻的蛋鸡养殖场提供代工加工服务，每年增加约 3500 吨的产量，并带来新的收入来源。
客户反馈
“鸿阳双轴搅拌机彻底改变了我们对饲料质量的认知，”该饲料厂的生产经理在2025年11月的一次后续访问中说道。“以前，我们认为12%到15%的变异系数（CV）是正常的。现在，我们把4.2%视为上限。鸡的品质也明显提升——蛋壳质量显著改善，而且由于饲料本身的稳定性，我们在钙补充剂上的投入也减少了。安装过程非常顺利，培训也很全面，六个月以来，搅拌机从未出现过任何计划外停机。这种可靠性对我们来说与性能指标同样重要。”
结论
伏伊伏丁那案例阐明了一个适用于所有饲料加工作业的原则：混合机不仅仅是一个混合容器，它更是整条制粒生产线的质量把关人。混合不均匀会波及下游环节，降低颗粒的耐久性、营养输送效率，最终影响动物的生产性能。
鸿阳SHSJ系列双轴桨式搅拌机从根本上解决了这个问题，其双轴桨式结构实现了500至5000公斤批次大小范围内变异系数≤5%。全长底部卸料设计消除了交叉污染，螺旋齿轮传动确保了不同负载下的扭矩稳定性——这些特性直接转化为可衡量的层压作业投资回报率，正如伏伊伏丁那工厂78%的产量提升和50%的壳破碎率降低所证明的那样。
对于中欧和东欧的饲料厂而言，在不断增长的产量需求和日益严格的欧盟饲料安全标准下，SHSJ 系列产品凭借其混合精度、吞吐量可扩展性和低残留设计，成为一项务实且高回报的投资。
发布时间：2026年6月19日
