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克罗地亚肉鸡饲料厂采用鸿阳SZLH环模制粒机,颗粒物粒径分布均匀度(PDI)达到96.8%——颗粒质量稳定性案例研究

执行摘要

克罗地亚家禽业保持稳定增长,肉鸡屠宰量已达到约2024年7月净重6376吨根据克罗地亚统计局的数据,该国于2013年加入欧盟,加速了包括复合饲料生产在内的整个农业价值链的现代化进程。然而,在克罗地亚农业中心斯拉沃尼亚等地区,许多中型饲料厂仍在运营21世纪初建造的制粒生产线,面临着颗粒耐久性不稳定和维护成本不断上升的问题。

本案例研究探讨了Krmiva doo一家位于克罗地亚东部奥西耶克附近的家族式饲料生产商,用一台新设备替换了其老旧的欧洲产环模制粒机。溧阳宏阳饲料机械SZLH 508环模制粒机预计在2025年初。在为期12个月的生产周期内,该磨机实现了颗粒耐久性指数(PDI)为96.8%在肉鸡育肥配方中,保持了稳定的产量每小时6.2吨并将芯片相关的停机时间减少了约35%该案例表明,精密设计的环模技术,加上制造商的快速响应技术支持,即使对于东欧饲料生产中常见的原料成分多样化的工厂而言,也能在饲料质量和运行稳定性方面带来可衡量的改进。

96.8%
颗粒耐久性指数(PDI)
6.2吨/小时
稳定的吞吐量
35%
减少芯片相关停机时间
120%
模具使用寿命延长

1. 克罗地亚肉鸡饲料市场概况:增长与制约因素

受国内家禽消费量增长和欧盟食品安全标准趋同的推动,克罗地亚的复合饲料产量一直呈上升趋势。截至2024年,克罗地亚统计局报告的肉鸡月屠宰量持续高于平均水平。净重6000吨——与十年前记录的3000至4000吨相比,这是一个显著的增长。这一增长对国内饲料生产商提出了相应的要求,即在保证颗粒饲料质量的前提下提高产量。

饲料成本约占总成本的 10%。肉鸡生产成本的 65-70%在克罗地亚,这一成本结构与全球行业平均水平相符。在这种成本结构下,制粒效率和颗粒耐久性直接影响农场层面的饲料转化率(FCR)。颗粒耐久性差会导致过多的细粉,研究表明,这会使肉鸡养殖的FCR增加3-5个百分点——在一个生产周期内,这相当于数千欧元的利润损失。

Krmiva doo公司所在的斯拉沃尼亚地区是克罗地亚主要的粮食产区,盛产玉米、小麦和大豆。这一地理优势为当地饲料厂提供了极具竞争力的原材料。然而,当地粮食固有的差异性——尤其是不同收获季节间水分含量的波动——给制粒的稳定性带来了挑战。在这种环境下运行的环模制粒机必须能够应对原材料的差异性,同时又不影响产量或颗粒质量。

2. 客户:Krmiva doo

Krmiva doo(应客户要求,名称已匿名)是一家中型复合饲料生产商,成立于2002年,位于奥西耶克-巴拉尼亚县奥西耶克市以南15公里处。该公司年产量约为每年3万吨复合饲料其中肉鸡饲料约占 60%。其客户群包括克罗地亚东部 40 多家合同肉鸡养殖户,其中一些为服务于克罗地亚和波斯尼亚零售市场的大型集成商供货。

该制粒厂目前仅有一条制粒生产线,最初安装于2005年。到2024年,该生产线的环模制粒机已累计运行近20年。该厂生产经理报告的主要问题如下:马尔科·霍瓦特先生, 包括:

PDI下降:弹丸耐久性已从历史平均水平 94% 下降至约 10%。88-90%尤其是在小麦含量较高的育肥饲料配方中。
模具磨损不均匀:原始模具过早磨损导致产量波动,输出量在……之间变化。4.8 和 5.5 吨/小时配方完全相同。
频繁更换模具:模具更换周期已缩短至约2800-3000 有效运行小时相比之下,优质环模的行业基准工期为 5,000 至 7,000 小时。
维护成本上涨:模具和辊壳的更换成本在轧机的运营预算中所占比例越来越大。
“为了维持生产,我们不得不加大制粒生产线的运转速度。成品中的细粉含量不断增加,而且我们还不断收到养殖户的投诉,反映自动盘式喂料系统造成饲料浪费。”

— Krmiva doo 生产经理 Marko Horvat 先生

3. 决策过程

2024年中期,Krmiva doo启动了一项采购评估,旨在更换其老旧的制粒机。该评估考虑了三个关键标准:

01
玉米-小麦-豆粕肉鸡配方中小麦添加量(15-30%)的颗粒质量一致性。
02
环模可进行定制,以优化轧机特定原材料特性的压缩比。
03
总拥有成本,包括芯片寿命预期和东欧时区的技术支持可用性。

在对来自德国、土耳其和中国的供应商进行评估后,Krmiva 选择溧阳市闳阳饲料机械有限公司该决定受多种因素影响:

自主生产环形模具:鸿阳拥有自己的环模生产设施,采用真空淬火技术,实现了表面硬度 HRC 60–62硬化层深度为 1.2–1.5 毫米——这是影响模具寿命的关键参数。
定制压缩比工程:宏阳的技术团队分析了Krmiva的配方数据,并推荐了压缩比为1:9.5对于肉鸡育肥饲料,优化产量和颗粒耐久性之间的平衡。
齿轮传动:SZLH 508 的精密研磨螺旋齿轮驱动装置可确保扭矩的稳定输出,避免了皮带驱动装置在可变负载下出现的打滑问题——这是在处理不同堆积密度的配方批次时需要关注的问题。
参考安装:洪阳提供了波兰和罗马尼亚类似规模的肉鸡饲料厂的参考数据,在这些饲料厂中,类似的环模装置在长时间的生产运行中表现出稳定的 PDI 值高于 96%。
每吨模具成本竞争力:鸿阳的环形模具定价,结合肉鸡配方中已证实的5500-6500小时的模具寿命估算,得出每吨模具成本约为降低 15-20%比欧洲产的同类产品更好。
已选设备
HYPM 508 环模制粒机
适用于标准家禽饲料配方,额定产量为每小时 5-7 吨 | 主电机功率:160 千瓦 | 环模内径:508 毫米

4. 安装、调试和环形模具定制

SZLH508 于 2024 年 12 月的计划维护窗口期间安装,并于 2025 年 1 月初完成调试。洪阳公司的一名高级服务工程师在整个安装和调试期间都在现场。

环形模具定制

鉴于 Krmiva 原材料投入的差异性——特别是当地采购的玉米的含水量随季节变化,在 13.0% 到 15.5% 之间——鸿阳的工程团队计算出了一种优化的环模配置:

范围 规格
模孔直径 4.0 毫米
压缩比 1:9.5
有效模厚 38毫米
表面硬度 HRC 60–62
硬化层深度 1.2–1.5 毫米
模具材料 40Cr合金钢,真空淬火

1:9.5 压缩比选择该压缩比是经过深思熟虑的平衡:既要足够高以确保颗粒耐久性高于 96% 的 PDI 阈值,又不能过于激进而导致产量不必要地受限或增加每吨能耗。对于小麦含量适中(15-25%)的玉米-小麦-大豆肉鸡饲料配方,1:9.0-1:10.0 范围内的压缩比通常能获得最佳效果。

滚柱壳体配置

配套的滚轮壳体采用波纹状表面图案,以确保模具表面进给的一致性——这一细节可防止在每次生产运行的关键初始几秒内发生打滑,并有助于模具在其使用寿命内均匀磨损。

5. 业绩结果:12个月生产数据

性能数据收集涵盖了从2025年1月到12月的整整12个月生产周期,大约5,800 有效运行小时在初始环模上。

5.1 颗粒耐久性指数 (PDI)

使用 Holmen NHP100 气动颗粒测试仪进行 PDI 测试,在生产运行期间每隔 30 分钟取样。

配方 平均 PDI (%) 范围 (%)
肉鸡启动剂(3.0毫米) 97.2 96.5–97.8
肉鸡生长者(4.0毫米) 96.9 96.2–97.4
肉鸡育肥器(4.0 毫米) 96.8 96.0–97.3
主要改进:肉鸡育肥饲料的平均PDI为96.8%,较之前有显著提高。88–90% PDI与之前的制粒机相比,记录值增加了约7-9个百分点.

5.2 吞吐量稳定性

每小时产量数据均由工厂的SCADA系统记录。关于肉鸡育肥饲料配方(产量最高的产品):

指标 价值
平均吞吐量 6.2吨/小时
标准差 0.28吨/小时
观测到的 5.6吨/小时
观测到的 6.5吨/小时

运营团队指出,产能稳定性(变异系数为 4.5%)显著提高。之前的制粒机产能会因原料批次特性而波动 15% 至 20%,导致下游冷却和筛分环节效率降低。

5.3 模具磨损和寿命

截至2025年12月,环形模具已累计约5800个有效小时模孔直径测量结果表明磨损量约为 0.08–0.12 毫米,远在可接受范围内,表明其总使用寿命至少为 0.12 毫米。6500-7000小时更换前——芯片寿命大约提高了120%与之前的设备相比。

5.4 罚款减免

指标 先前设备 SZLH 508
平均罚款金额(%) 9.2% 3.1%
范围 (%) 7.5%–12.0% 2.5%–4.0%

罚款比例从9.2%降至3.1%立即产生了效果:种植户对自动盘式喂料器饲料浪费的投诉减少了超过70%在运营的第一季度。

5.5 能源消耗

单位能耗(每吨颗粒饲料的千瓦时,不包括辅助设备):

配方 千瓦时/吨
肉鸡启动剂 17.8
肉鸡养殖户 16.5
肉鸡育肥鸡 16.2

这些数据与该产能等级的环模制粒机在 70–75°C 调质温度下加工标准肉鸡配方的行业基准一致。

6. 客户反馈

马尔科·霍瓦特先生Krmiva的生产经理在运营12个月后提供了以下评估:

关于颗粒质量
“颗粒质量的提升最为显著。现在打开包装袋,你会看到完整均匀的颗粒,而不是我们之前发货的那种碎裂的颗粒。我们的种植户立刻就注意到了这一点。我们的一家大型集成商甚至减少了质量检验的频率,因为我们颗粒的一致性使得详细的抽样检查变得不再必要。”
关于运行稳定性
“生产效率不再波动。无论我们生产的是以玉米为主的冬季配方,还是以小麦为主的夏季配方,机器都能保持稳定的生产速度。这种可预测性意味着我们可以精确地规划生产计划,而无需不断调整以应对产量波动。”
关于洪阳的支持
“调试工程师花了整整四天时间与我们的团队一起工作,不仅检查了制粒机,还检查了整个上游调理和下游冷却装置。他调整了蒸汽压力设置、调理停留时间,甚至调整了我们之前的供应商从未考虑过的刮刀定位细节。六个月后,我们的滚子轴承出现了一个小问题,鸿阳在72小时内就寄来了替换零件,并附上了更换过程的视频指导。”

7. 分析:SZLH 508 取得佳绩的原因

Krmiva doo公司业绩的提升可归因于以下几个技术因素:

优化压缩比: 1:9.5 的模具规格,根据 Krmiva 的特定原材料特性进行校准,确保了足够的机械压缩,使颗粒基质能够牢固结合,而不会产生过大的摩擦,从而限制产量。
真空硬化工艺: 宏阳的真空热处理技术可在整个模具表面实现一致的渗碳层深度——这一技术细节直接影响磨损均匀性,进而影响模具使用寿命期间的生产稳定性。低质量环模常见的缺陷是硬化不均匀,这会导致局部过早磨损,从而造成Krmiva公司之前设备生产率下降的问题。
齿轮传动: 与皮带驱动的替代方案相比,SZLH 508 的螺旋齿轮驱动消除了负载波动时的扭矩变化——这在处理配方批次时非常重要,因为配方批次的堆积密度和流动特性在运行之间会发生变化。
匹配的辊模接口: 波纹辊壳的轮廓是根据模孔结构和压缩比专门设计的,确保了进料夹持的一致性和模面上的压力分布均匀。这在环模制粒机装置中经常被忽视,但对于颗粒质量的一致性和模具的使用寿命至关重要。

8. 结论

Krmiva doo 的案例表明,一家中型东欧肉鸡饲料厂可以通过精心设计的环模制粒机升级改造,在颗粒质量和运行稳定性方面实现可衡量的、持续的提升。SZLH 508 实现了……96.8% PDI在肉鸡育肥饲料上,6.2吨/小时稳定吞吐量,以及一个模具使用寿命提高120%与被替换的设备相比。

对于溧阳宏阳饲料机械而言,此次安装进一步增强了公司服务欧盟饲料生产商的能力——欧盟市场的特点是高品质要求高、原材料种类繁多,且对设备性能要求严格。该案例凸显了将精密环模制造与针对特定应用的工程支持相结合的价值主张:这种方法使宏阳区别于普通设备供应商,并使其成为饲料厂值得信赖的合作伙伴,帮助他们获得能够在实际生产条件下稳定运行的设备。

随着克罗地亚家禽业持续推进现代化进程,国内饲料产量不断扩大以满足日益增长的需求,设备的可靠性和颗粒质量的稳定性仍将是决定性竞争因素。Krmiva 的案例表明,一台配置合理、配套完善的环模制粒机能够带来显著优势。

本案例研究基于2025年1月至12月期间收集的生产数据和客户访谈记录。设备规格反映了SZLH 508环模制粒机的配置,该配置适用于Krmiva doo公司。采用Holmen NHP100方法进行的颗粒耐久性指数测量。所有性能数据均在正常的商业生产条件下记录。应要求,客户公司名称已匿名化。


发布时间:2026年6月16日
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