饲料颗粒机制粒过程中,出现单个饲料颗粒或单个颜色不同的饲料颗粒,俗称“花饲料”。这种情况在水产饲料生产中常见,主要表现为从环模挤出的单个颗粒颜色比其他正常颗粒深或浅,或单个颗粒表面颜色不一致,从而影响产品的外观质量。整批饲料。
造成这种现象的主要原因如下:
a)饲料原料成分过于复杂,原料种类过多,混合不均匀,饲料颗粒加工前粉料水分含量不一致。
b)造粒所用原料水分含量不一致。在水产食品的生产过程中,常常需要向混合机中添加少量的水,以补偿原料超微粉碎后损失的水分。混合后送入调质器调质。有些饲料厂家在制作饲料时采用过于简单的工艺——将配方所需的材料直接放入搅拌机中并添加足够的水,而不是按照专业要求进行详细而缓慢的添加过程。因此,他们发现很难确保饲料成分在水溶性方面的均衡分布。当我们使用这些混合成分进行调理处理时,我们会发现,由于调理剂的效率问题,水分无法快速均匀地分散。因此,加工后的饲料产品在蒸汽作用下,不同部位的熟度差异较大,制粒后的颜色层次不够清晰。
c)造粒仓内有经过反复造粒的回收料。造粒后的颗粒物料必须经过冷却、筛分后才能变成成品。筛分后的细粉或小颗粒物料常常进入生产过程进行重新造粒,通常在混合机或等待造粒仓中进行。由于此类返料经过重新调质造粒,如果与其他辅料混合不均匀或调质后与返料机小颗粒物料混合,对于某些饲料配方有时可能会产生“花料”。
d)环模孔径内壁光滑度不一致。由于模孔表面光洁度不一致,物体在挤压过程中所受到的阻力和挤压压力不同,导致颜色变化不一致。另外,有些环模的小孔壁上有毛刺,在挤出过程中会刮伤颗粒表面,导致单个颗粒的表面颜色不同。
上面列出的产生“花料”的四个原因的改进方法已经很明确了,主要是控制配方中各组分的混合均匀度和添加水的混合均匀度;提高调质性能可减少颜色变化;控制回料机。对于容易产生“花料”的配方,尽量不要将回料机直接造粒。返机料应与原料混合并重新粉碎;使用优质环模,控制模孔的光滑度,必要时在使用前对环模孔进行研磨。
建议配置两层双轴差动调质器和两层加长夹套调质器,淬火时间可达60-120秒,淬火温度超过100℃。淬火均匀,性能优良。采用多点进气,大大增加了物料与蒸汽的截面积,从而提高了物料的成熟度,提高了调质效果;数字仪表板和温度传感器可以显示空调的温度,方便用户随时控制。
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发布时间:2023年7月26日