异常颗粒/颗粒物料介绍及改进措施（布勒富顺CPM制粒机）

1. 颗粒材料弯曲，一侧出现多处裂纹
这种现象一般发生在颗粒离开环模时。当切割位置调整得远离环模表面，且刀片较钝时，颗粒在被挤出模孔时会被刀具压碎或撕裂，而不是被切断。此时，部分颗粒会向一侧弯曲，而另一侧则会呈现多处裂纹。

改进方法：
• 增大环模对进料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增大颗粒物料的密度和硬度值；
• 将饲料原料粉碎至更细，只要添加糖蜜或油脂，就应提高糖蜜或油脂的分布均匀度，并控制添加量，以增加颗粒物料的紧实度，防止饲料变软；
•调整切割刀片与环模表面的距离或更换更锋利的切割刀片；
•采用粘结型造粒添加剂，提高颗粒间的粘结力。

2. 横向裂纹贯穿整个颗粒材料
与场景1中的现象类似，颗粒横截面出现裂纹，但颗粒不弯曲。这种情况在对含有大量纤维的蓬松饲料进行制粒时可能会出现。由于存在长度大于孔径的纤维，当颗粒被挤压时，纤维的膨胀会导致颗粒物料横截面出现横向裂纹，从而导致饲料外观呈现杉树皮状。

改进方法：
• 增大环模对进料的压缩力，即增大环模的压缩比；
• 控制纤维粉碎的细度，保证最大长度不超过粒径的三分之一；
• 降低饲料通过模孔的速度，增加密实度，提高产量；
• 采用多层或釜式调质器延长调质时间；
•当粉料水分过高或含有尿素时，也有可能产生类似冷杉树皮的饲料外观。应控制添加的水分和尿素含量。

3. 颗粒材料出现纵向裂纹
饲料配方中含有蓬松且略有弹性的采购物，经调质器调理后吸水膨胀，经环模压缩制粒后，由于水分作用及原料本身弹性的作用而弹开，产生纵向裂纹。

改进的方法是：
• 改变配方，但这样做可能会降低原材料的成本；
• 使用相对饱和的干蒸汽；
•降低生产能力或增加模孔有效长度，以最大限度增加饲料在模孔中的停留时间；
•添加粘合剂也有助于减少垂直裂缝的发生。
 
4. 球团材料从单一源点辐射裂解
这种外观说明该球团料中含有较大的球团原料，这些原料在淬火、回火过程中难以充分吸收水蒸气中的水分和热量，且不像其他较细的原料那样容易软化。然而，在冷却过程中，不同的软化程度会引起收缩的差异，从而导致径向裂纹的形成，并增加粉化率。
 
改进的方法是：
控制和提高原料的细度和均匀性，使所有原料在回火时都需要充分均匀地软化。

5.颗粒物料表面不平整
上述现象是由于粉料中富含大颗粒原料，这些原料在调质过程中无法充分软化，在通过制粒机模孔时无法与其他原料很好地结合，使得颗粒出现不均匀的情况。另一种可能是调质后的原料中混入了蒸汽泡，蒸汽泡在将饲料压成颗粒的过程中产生了气泡。在颗粒被挤出环模的瞬间，压力的变化导致气泡破裂，造成颗粒表面不均匀。任何含有纤维的饲料都可能出现这种情况。

改进方法：
适当控制粉状饲料的细度，使所有原料在调质过程中能够充分软化；对于含有相当纤维的原料，由于容易产生蒸汽气泡，因此本配方中蒸汽加入量不宜过多。

6. 胡须状颗粒材料
如果蒸汽加入过多，过量的蒸汽会滞留在纤维或粉末中。当颗粒从环模挤出时，压力的快速变化会导致颗粒破裂，并突出于蛋白质或颗粒原料的表面，形成刺状的晶须。尤其是在生产高淀粉和高纤维含量的饲料时，蒸汽用量越多，这种情况就越严重。

改善的方法在于好好磨炼。
•淀粉、纤维含量高的饲料宜采用低压蒸汽（0.1-0.2Mpa），以充分释放蒸汽中的水分和热量供饲料吸收；
• 如果蒸汽压力过高，或减压阀后下游管道距离调压器太短（通常应大于4.5米），蒸汽就无法很好地释放水分和热量。因此，部分蒸汽在调质后会滞留在饲料原料中，这会导致制粒过程中出现上述的晶须状颗粒效应。总之，应特别注意蒸汽压力的调节，并正确安装减压阀的位置。

7.个别颗粒或个体间颜色不一致的颗粒，俗称“花料”
常见于水产饲料生产中，主要表现为从环模挤出的个别颗粒颜色较其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
• 水产饲料原料成分复杂，原料种类多，有的成分添加量相对较少，混合效果不理想；
• 制粒所用原料含水量不一致或向混合机加水时混合不均匀；
• 可重复造粒的再生料；
•环模孔内壁表面光洁度不一致；
• 环模或压辊磨损过度，小孔间排料不一致。