异常粒子/颗粒材料和改进简介（Buhler Fumsun CPM Pellet Mill）

1。颗粒材料弯曲，一侧显示许多裂缝
当颗粒离开环死时，这种现象通常发生。当切割位置远离环模的表面并且叶片是钝的时，当从模具孔中挤出时，颗粒被切割工具折断或撕裂，而不是被切断。目前，一些颗粒向一侧弯曲，另一侧呈现许多裂缝。

改进方法：
• 增加环在进料上的压缩力，即增加环模的压缩比，从而增加颗粒材料的密度和硬度值；
• 将饲料材料粉碎成更细的尺寸。只要添加糖蜜或脂肪，就应改善糖蜜或脂肪的分布均匀性，并应控制添加的量以增加颗粒材料的紧凑性，并防止饲料变得柔软；
•调节切割刀片与环的表面之间的距离，或用更清晰的切割刀片代替；
•采用粘合类型颗粒添加剂，以改善颗粒之间的键合力。

2。水平裂纹穿过整个粒子材料
与场景1中的现象类似，在颗粒的横截面上发生裂纹，但颗粒不会弯曲。当包含大量纤维的蓬松饲料堆积时，可能会发生这种情况。由于纤维的存在时间长于孔径，当颗粒被挤出时，纤维的膨胀会导致粒子材料的横截面横断面横断面，从而导致像进料一样的饲料样树皮。

改进方法：
• 增加环在进料上的压缩力，即增加环模的压缩比；
• 控制纤维压碎的细度，确保最大长度不超过粒径的三分之一；
• 增加产量，以降低通过模孔的饲料速度并增加紧凑度；
• 通过使用多层或水壶型调节器来延长回火时间；
•当粉末的水分含量太高或含有尿素时，也可以产生像饲料外观这样的火皮。应控制添加的水分和尿素含量。

3。纵向裂纹发生在颗粒材料中
进料配方包含蓬松的弹性采购，在护发素调整时会吸收水并扩展。在被环骰子压缩和颗粒状后，由于水的影响和原材料本身的弹性，它将散发出来，从而导致垂直裂纹。

改进方法是：
• 更改公式，但这样做可能会降低原材料的成本；
• 使用相对饱和的干蒸汽；
•降低生产能力或增加模具孔的有效长度，以最大程度地提高饲料的保留时间；
•添加粘合剂还可以帮助减少垂直裂纹的发生。
 
4。从单一源点对沉淀物材料的辐射开裂
该外观表明颗粒材料包含大型颗粒原材料，在淬火和回火过程中，很难完全吸收水蒸气中的水分和热量，并且不像其他更精细的原材料那样容易变软。但是，在冷却过程中，不同的软化水平会导致收缩差异，从而导致径向裂纹的形成和粉碎率的增加。
 
改进方法是：
控制和改善原材料的细度和均匀性，因此所有原材料在回火过程中都需要完全均匀地软化。

5。颗粒材料的表面不均匀
上述现象是该粉末富含大型颗粒原材料，在回火过程中无法完全软化。当通过颗粒机的模具孔时，它不能与其他原材料充分结合，从而使颗粒看起来不平衡。另一种可能性是将淬火和钢化的原材料与蒸汽气泡混合，在将饲料压入颗粒中的过程中，这会产生气泡。在将颗粒从环中挤出的那一刻，压力的变化会导致气泡破裂并在颗粒表面引起不均匀度。任何含有纤维的进料都可能会遇到这种情况。

改进方法：
适当地控制粉状饲料的细度，以便在调节过程中可以完全软化所有原材料；对于纤维量相当大的原材料，由于容易发生蒸汽气泡，因此不要为此配方添加太多蒸汽。

6。胡须像颗粒材料一样
如果添加过多的蒸汽，则多余的蒸汽将存储在纤维或粉末中。当颗粒从环模中挤出时，压力的快速变化会导致颗粒从蛋白质或颗粒原材料的表面突出并伸出，形成刺质胡须。尤其是在高淀粉和高纤维含量饲料中的生产中，使用的蒸汽越多，情况就越严重。

改进方法处于良好的回火状态。
•高淀粉和纤维含量应使用低压蒸汽（0.1-0.2MPA），以完全释放水和热量，以吸收蒸汽。
• 如果蒸汽压力太高，或者降压阀后面的下游管道比调节器太短，通常应该大于450万，则蒸汽不会释放其水分并很好地释放热量。因此，调节后，将一些蒸汽存储在原材料中，这可能会导致上面在颗粒过程中提到的晶须类似颗粒效应。简而言之，应特别注意蒸汽的压力调节，压力减压阀的安装位置必须正确。

7.个体之间的颗粒或颗粒之间的颜色不一致，通常称为“花材料”
它在水生饲料的产生中很常见，主要以与其他正常颗粒相比，从环模中挤出的单个颗粒的颜色更暗或更轻，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整个饲料的外观质量。
• 水生饲料的原材料在成分中很复杂，具有多种类型的原材料，并且添加了一些组件，量相对较少，导致混合效应不令人满意。
• 在搅拌机中加水时，原料的水分含量不一致；
• 再生材料，重复颗粒；
•环模孔的内壁表面饰面不一致；
• 环骰子或压力辊的过度磨损，小孔之间的放电不一致。