异常颗粒/球团材料及其改进简介（布勒福森CPM制粒机）

1. 颗粒材料弯曲变形，一侧出现多处裂纹
这种现象通常发生在颗粒离开环模时。当切削位置调整得离环模表面较远且刀片钝化时，颗粒在被挤出模孔时会被切削刀具撕裂或破碎，而不是被切断。此时，部分颗粒会向一侧弯曲，而另一侧则会出现许多裂纹。

改进方法：
• 增加环模对原料的压缩力，即增加环模的压缩比，从而提高颗粒材料的密度和硬度值；
• 将饲料原料粉碎至更细的粒度。添加糖蜜或脂肪时，应提高糖蜜或脂肪的分布均匀性，并控制添加量，以增加颗粒物料的紧实度，防止饲料变软；
•调整切割刀片与环模表面之间的距离，或者更换更锋利的切割刀片；
•采用粘合剂型造粒添加剂来提高颗粒间的粘合力。

2. 水平裂纹贯穿整个颗粒材料
与情景1类似，裂纹出现在颗粒的横截面上，但颗粒本身不会弯曲。这种情况可能发生在对含有大量纤维的蓬松饲料进行制粒时。由于纤维长度大于孔径，当颗粒被挤压时，纤维的膨胀会在颗粒材料的横截面上造成横向裂纹，从而使饲料呈现出类似杉树皮的外观。

改进方法：
• 增加环模对进给的压缩力，即增加环模的压缩比；
• 控制纤维破碎的细度，确保最大长度不超过粒径的三分之一；
• 提高产量以降低进料通过模孔的速度，提高压实度；
• 使用多层或壶式调温器延长调温时间；
•当饲料粉水分含量过高或含有尿素时，也可能出现类似杉树皮的外观。因此，应控制添加的水分和尿素含量。

3. 颗粒材料中出现垂直裂纹
饲料配方中含有蓬松且略带弹性的原料，经调理机调整后会吸水膨胀。经环模压造粒后，由于吸水和原料自身弹性的作用，原料会回弹开裂，形成垂直裂纹。

改进方法有：
• 改变配方，但这样做可能会降低原材料成本；
• 使用相对饱和的干蒸汽；
•降低生产能力或增加模孔的有效长度，以最大限度地延长进料在模孔中的停留时间；
•添加粘合剂也有助于减少垂直裂缝的发生。
 
4. 单源点辐射裂解颗粒材料
这种外观表明颗粒材料中含有较大的颗粒原料，这些原料在淬火和回火过程中难以充分吸收水蒸气中的水分和热量，也不如其他细小原料那样容易软化。然而，在冷却过程中，不同的软化程度会导致收缩率的差异，进而形成径向裂纹并增加粉碎率。
 
改进方法有：
控制和提高原料的细度和均匀性，使所有原料在回火过程中都能充分、均匀地软化。

5. 颗粒材料表面不平整
上述现象是由于粉末中富含大颗粒原料，这些原料在回火过程中无法完全软化。当通过造粒机的模孔时，无法与其他原料充分混合，导致颗粒不均匀。另一种可能是，淬火回火后的原料混入了蒸汽气泡，在压制成颗粒的过程中会产生气泡。当颗粒被挤出环模时，压力变化导致气泡破裂，造成颗粒表面不平整。任何含有纤维的饲料都可能出现这种情况。

改进方法：
适当控制粉状饲料的细度，以便所有原料在调质过程中都能充分软化；对于纤维含量较高的原料，由于容易产生蒸汽气泡，因此不要在此配方中添加过多的蒸汽。

6. 类似胡须的颗粒状材料
如果添加的蒸汽过多，多余的蒸汽会储存在纤维或粉末中。当颗粒从环模挤出时，压力的快速变化会导致颗粒破裂，并从蛋白质或颗粒状原料表面突出，形成刺状的须状物。尤其是在生产高淀粉、高纤维饲料时，蒸汽用量越多，这种情况就越严重。

改进方法在于良好的调配。
•淀粉和纤维含量高的饲料应使用低压蒸汽（0.1-0.2Mpa）充分释放蒸汽中的水分和热量，以便饲料吸收；
• 如果蒸汽压力过高，或者减压阀下游管道与调节器之间的距离过短（一般应大于4.5米），蒸汽将无法充分释放水分和热量。因此，部分蒸汽会在原料调理后滞留在原料中，从而导致造粒过程中出现上述的须状颗粒现象。总之，应特别注意蒸汽压力的调节，并确保减压阀的安装位置正确。

7. 单个颗粒或个体间颜色不一致的颗粒，俗称“花粉”
这种现象在水产饲料生产中很常见，其主要特征是从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒更深或更浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
• 水产饲料的原料成分复杂，包含多种原料，且某些成分的添加量相对较小，导致混合效果不理想；
• 用于制粒的原材料含水量不一致，或者向搅拌机加水时混合不均匀；
• 经反复造粒的再生材料；
•环模孔内壁表面光洁度不一致；
• 环模或压辊过度磨损，小孔间排料不一致。