异常颗粒/颗粒材质介绍及改进（布勒富森CPM颗粒机）

1、颗粒料弯曲，一侧出现很多裂纹
这种现象通常发生在颗粒离开环模时。当切割位置调整远离环模表面且刀片变钝时，颗粒在从模孔中挤出时被切割工具破碎或撕裂，而不是被切断。此时，一些颗粒向一侧弯曲，另一侧出现许多裂纹。

改进方法：
• 增大环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而提高颗粒物料的密度和硬度值；
• 将进料粉碎至更细的尺寸。只要添加糖蜜或脂肪，就应改善糖蜜或脂肪的分布均匀性并控制添加量，以增加颗粒料的密实度，防止饲料变软；
•调整切割刀片与环模表面的距离或更换更锋利的切割刀片；
•采用粘合型造粒助剂，提高颗粒间的结合力。

2、水平裂纹横贯整个颗粒材料
与场景1中的现象类似，裂纹出现在颗粒的横截面处，但颗粒并没有弯曲。这种情况在制粒含有大量纤维的蓬松饲料时可能会出现。由于存在比孔径长的纤维，当颗粒被挤出时，纤维的膨胀导致颗粒材料的横截面出现横向裂纹，从而产生杉树皮状的饲料外观。

改善方法：
• 增大环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；
• 控制纤维破碎的细度，保证最大长度不超过粒径的三分之一；
• 提高产量降低饲料通过模孔的速度，增加密实度；
• 采用多层或釜式调质器延长调质时间；
•当粉料含水量过高或含有尿素时，也有可能产生杉树皮状的饲料外观。应控制添加的水分和尿素含量。

3、颗粒料出现垂直裂纹
饲料配方中含有蓬松且略带弹性的采购，经调质器调节后会吸水膨胀。经环模压缩造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性而弹开，产生纵向裂纹。

改进的方法有：
• 改变配方，但这样做可能会降低原料成本；
• 使用相对饱和的干蒸汽；
•降低产能或增加模孔的有效长度，以最大限度地延长饲料在模孔内的停留时间；
•添加粘合剂还有助于减少垂直裂缝的发生。
 
4. 颗粒材料的单源点辐射裂解
这种出现表明，球团料中含有较大的球团原料，在淬火、回火时很难充分吸收水蒸气中的水分和热量，并且不像其他较细的原料那样容易软化。然而，在冷却过程中，不同的软化程度会导致收缩率的差异，从而导致径向裂纹的形成和粉化率的增加。
 
改进的方法有：
控制和提高原料的细度和均匀度，使所有原料在回火时需要得到充分、均匀的软化。

5、颗粒料表面凹凸不平
上述现象是粉料中富含大颗粒原料，在回火过程中无法充分软化。当通过造粒机模孔时，不能与其他原料很好地结合，使颗粒显得不均匀。另一种可能是调质原料中混有蒸汽泡，在将饲料压成颗粒的过程中产生气泡。当颗粒被挤出环模的瞬间，压力的变化导致气泡破裂，导致颗粒表面凹凸不平。任何含有纤维的饲料都可能遇到这种情况。

改进方法：
适当控制粉状饲料的细度，使所有原料在调质时能充分软化；对于纤维含量较多的原料，由于容易产生蒸汽泡，因此配方中不要添加过多的蒸汽。

6.胡须状颗粒材料
如果添加过多的蒸汽，多余的蒸汽将储存在纤维或粉末中。当颗粒从环模中挤出时，压力的急剧变化会使颗粒破裂并从蛋白质或颗粒原料的表面突出，形成带刺的晶须。特别是在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽越多，情况就越严重。

改进的方法在于好好锤炼。
•淀粉、纤维含量高的饲料宜采用低压蒸汽（0.1-0.2Mpa），充分释放蒸汽中的水分和热量，以利于饲料吸收；
• 如果蒸汽压力太高或减压阀后面的下游管道距调节器太短（一般应大于4.5m），蒸汽将不能很好地释放其水分和热量。因此，调质后的饲料原料中会储存一些蒸汽，在制粒时会造成上述晶须状颗粒效应。总之，要特别注意蒸汽的压力调节，减压阀的安装位置一定要正确。

7、个别颗粒或个体间颜色不一致的颗粒，俗称“花料”
常见于水产饲料生产中，主要表现为从环模挤出的单个颗粒颜色较其他正常颗粒深或浅，或单个颗粒表面颜色不一致，从而影响整个产品的外观质量。一批饲料。
• 水产饲料原料成分复杂，原料种类较多，有些成分添加量比较少，导致混合效果不理想；
• 造粒原料水分不一致或混合机加水时混合不均匀；
• 回收料反复造粒；
•环模孔径内壁表面光洁度不一致；
• 环模或压辊过度磨损，小孔间出料不一致。