生物质颗粒机是一种以木屑、秸秆、稻壳、树皮等农林加工废料为原料，经预处理和加工后制成高密度颗粒燃料的机械设备。以下是影响生物质颗粒机使用寿命的几个主要因素。
1. 控制好物料水分
物料含水量过低，加工产品的硬度过高，加工过程中设备的能耗过高，这增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。
水分过多会导致物料难以破碎，增加锤击次数。同时，物料摩擦和锤击会产生热量，使加工产品内部的水分蒸发。蒸发的水分与破碎的细粉形成糊状物，堵塞筛孔，降低生物质颗粒机的出料量。
因此，由谷物和玉米秸秆等原料制成的碎制品的含水量一般控制在 14% 以下。
2. 保持模具的油润度
物料破碎结束后，将少量麦壳与食用油混合，放入机器中。压制1-2分钟后，停止机器，用油注满生物质颗粒机的模孔，以便下次启动时顺利进料生产，这既能维护模孔，又能节省时间。生物质颗粒机关闭后，松开压轮调节螺丝，清除残留物料。
3. 保持良好的硬件使用寿命
为避免影响压辊、模具和中心轴的使用寿命，可在生物质颗粒机的进料口安装永磁缸或除铁器。挤压过程中，颗粒燃料的温度可高达50-85℃，压辊在运行过程中承受较大的被动力，但缺乏必要的有效防尘装置。因此，必须每隔2-5个工作日清洗轴承并添加耐高温润滑脂。生物质颗粒机的主轴应每两个月清洗并加注燃料，变速箱应每六个月清洗和维护一次。传动部分的螺丝应随时拧紧或更换。
我们的鸿阳系列颗粒机可加工各种生物质颗粒（如锯末、原木、木片、废木材、树枝、秸秆、稻草、稻壳、棉秆、葵花秆、橄榄渣、象草、竹子、甘蔗渣、纸张、花生壳、玉米芯、大豆秸秆、杂草颗粒等）。我们对整机进行了创新设计，解决了模具开裂等问题，有效提高了产量，故障率低，具有使用寿命长、效率高等优点。
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发布时间：2023年8月11日
