意大利家禽饲料厂采用鸿阳SZLH环模制粒机，实现96.5%的颗粒分散指数(PDI)和18%的能耗降低。

执行摘要

背景

意大利是欧盟第四大复合饲料生产国，据意大利国家畜牧饲料生产商协会（Assalzoo）预测，到2025年，意大利饲料总产量将达到1560万吨。其中，家禽业占全国总产量的39.1%，年产量超过600万吨，仍然是意大利饲料生产的主要驱动力。该行业总收入超过101亿欧元（同比增长3%），这得益于用于提高生产效率和促进创新的固定资产投资总额增长了5.3%。

意大利北部的波河谷拥有全国最密集的饲料厂，其中五大综合生产商——维罗内西集团（Gruppo Veronesi）、阿马多里公司（Amadori）、嘉吉意大利公司（Cargill Italia）、谷物码头公司（Cereal Docks）和马天尼食品公司（Martini Alimentare）——控制着全国约45%至55%的饲料产量，这些大型工厂的年产能从20万吨到60万吨不等。除了这些行业巨头之外，还有许多中型独立饲料厂为当地家禽养殖户提供服务，它们之间的竞争往往体现在配方灵活性、供货可靠性和饲料质量稳定性等方面。

位于克雷莫纳省（距米兰东南约80公里）的AgriFeed Lombardia Srl是一家中型独立饲料生产商。该公司成立于2003年，拥有一条年产能8万吨的单线制粒生产线，生产涵盖雏鸡、育成鸡和育肥鸡各个阶段的全价肉鸡饲料。其客户遍布伦巴第和艾米利亚-罗马涅大区，共有28家肉鸡养殖场，这些养殖场与一家区域家禽加工商签订合同，每个养殖周期共饲养约120万只肉鸡。

挑战

到2025年初，AgriFeed Lombardia的生产团队开始注意到制粒生产线的性能出现逐渐但持续的下降。日产量已从历史平均水平约8.0吨/小时降至7.1吨/小时，而单位能耗则缓慢上升至14.8千瓦时/吨。更令质量保证部门担忧的是，使用霍尔曼NHP100气动测试仪（欧洲饲料生产商广泛采用的标准方法）测得的颗粒耐久性指数（PDI）已从稳定的95%左右降至平均91.2%。

由此引发的连锁反应波及整个供应链。饲料中细粉含量升高导致三家大型肉鸡养殖场投诉，称料盘式喂料器饲料浪费增加，饲料转化率下降。制粒厂自动灌装系统回收的细粉量占总产量的8.5%，需要返工，进一步消耗能源和产能。环模的使用寿命缩短至约1800个有效制粒小时，之后由于孔磨损、表面划痕和减薄锥度退化，导致制粒效果不佳。

该厂现有的环模供应商是一家欧洲原始设备制造商 (OEM)，他们提出的标准替换模具价格较高，交货周期为八周。AgriFeed Lombardia 的运营经理 Marco Bellini 寻求替代方案，希望在模具寿命和颗粒质量方面都能取得显著提升，同时还要与现有的制粒机和蒸汽调理系统兼容。

生产团队确定的关键技术要求包括：

- 模具规格与磨机的 4.0 毫米颗粒直径和典型的意大利北部肉鸡日粮的玉米-小麦-豆粕配方相匹配

- 锤磨后，针对中细研磨（几何平均直径 600-650 μm）优化的有效压缩比

- 孔径质量稳定，确保气力输送和出料过程中颗粒密度均匀，粒径分离最小

- 价格更具竞争力，交货周期比现有供应商标准的八周更短。

宏阳的解决方案

在评估了多家国际环模制造商之后，AgriFeed Lombardia 根据技术方案的质量、欧洲参考装置的记录性能数据以及公司在环模冶金和钻孔技术方面的专业知识，选择了溧阳宏阳饲料机械有限公司。

宏阳成立于2006年，专业生产用于复合饲料、水产饲料和宠物食品的环模、辊壳、锤式粉碎机、混合机和冷却器。公司供应的替换环模兼容CPM、布勒、范阿森、安德里茨和正昌等主流制粒机品牌，产品出口至东南亚、中东、非洲、欧洲和南美洲。所有环模均采用德国进口钻头，在全自动数控深孔钻床上加工而成，确保每个模具的孔径、表面光洁度和有效压缩比均保持一致。

设备配置

技术评估

冶金与耐磨性。SZLH环模采用铬含量在20%至22%之间的高铬合金钢锻造而成，经真空淬火处理，表面硬度达到60至62 HRC，淬硬层深度超过3.5毫米。这种冶金结构使其具有优异的抗磨损性能，能够有效抵抗玉米基肉鸡饲料配方中常见的磨损机制，特别是细磨玉米颗粒（粒径600至650微米）在超过1200公斤/平方厘米的压力下通过模孔时产生的冲刷作用。鸿阳公司对每批钢材在加工前均进行原材料分析，确保合金成分的一致性，并消除不同生产批次间硬度差异的风险。

孔钻孔精度。与传统钻孔方法可能导致孔径偏差（±0.10毫米或更大）和沉孔几何形状不一致不同，宏阳采用配备德国进口钻头的全自动数控枪钻机。该工艺在单模7932个孔的孔径公差方面均达到±0.03毫米，确保颗粒密度均匀，并最大限度地降低单次生产样品中单个颗粒重量的标准偏差。三段式锥形沉孔泄压设计降低了颗粒挤压过程中的摩擦背压，有助于降低单位能耗，同时又不影响颗粒的压缩强度。

压缩比优化。根据面粉厂的具体配方特性，宏阳应用工程团队与伦巴第大区农业饲料生产人员共同确定了有效压缩比（L/d）为10.5:1。意大利北部肉鸡日粮通常包含55%~60%的玉米、20%~25%的豆粕、5%~8%的麦麸，以及补充的脂肪、矿物质和氨基酸。该配方在搅拌机中脂肪含量适中（3.5%~4.5%），因此需要一种压缩曲线，既能实现足够的淀粉糊化（目标糊化率为35%~40%，采用葡糖淀粉酶法测定），又不会产生过大的摩擦生热，从而避免热敏性氨基酸（尤其是赖氨酸和蛋氨酸，现代肉鸡日粮中大量添加）的变性。

结果

使用 Hongyang SZLH 环模和配套辊壳连续运行 12 个月，所有关键性能指标均取得了持续、可衡量的改进。

性能比较

运营影响

PDI（颗粒完整性指数）从91.2%提升至96.5%，直接解决了之前造成饲料颗粒细粉堆积的主要操作难题。在96.5%的PDI水平下，气力输送、散装储存以及螺旋输送至料盘过程中的颗粒完整性均保持较高水平。肉鸡养殖场的现场报告证实，饲喂系统中的粉尘堆积明显减少，鸡群的采食均匀性也得到提高。一家合同养殖户记录到，在一个完整的生长周期内，饲料转化率提高了2.8个百分点（从1.68提高到1.65），并将这一提升主要归功于细粉造成的饲料浪费减少。

每吨产品节能18.2%，相当于每年减少约21.6万千瓦时的用电量（基于该钢厂8万吨的年产量），按意大利平均工业电价约0.15欧元/千瓦时计算（欧盟统计局，2025年），可节省约3.24万欧元的直接电费。环模使用寿命延长47.2%，意味着每年更换模具的次数减少，每年模具采购成本降低约32%，相关生产停机时间减少超过75%。

客户反馈

“当我们最初考虑从中国制造商采购环模时，团队内部难免心存疑虑。欧洲的原始设备制造商（OEM）长期以来一直主导着这一市场领域，而饲料厂运营商对于工艺关键部件往往比较保守。但十二个月后的数据足以说明一切。鸿阳环模在我们追踪的各项指标上都优于我们之前的供应商产品，包括耐用性、能耗，以及最重要的颗粒质量。我们的肉鸡客户已经在他们的养殖场中感受到了这种差异，这才是最终的验证。”

Marco Bellini，AgriFeed Lombardia Srl 运营经理

结论

AgriFeed Lombardia 的案例表明，环模的质量并非取决于地理产地或品牌传承，而是取决于冶金精度、钻孔精度和针对特定应用的优化。鸿阳投资引进德国数控深孔钻床设备，进行严格的原材料分析，并采用真空淬火工艺，生产出的环模能够满足欧洲家禽饲料生产商严苛的性能标准，而这些生产商身处全球最成熟、对质量要求最高的复合饲料市场之一。

对于正在评估环模采购方案的意大利和欧洲饲料厂运营商而言，本案例提供了一个有据可查的参考点：一家中型饲料厂使用 250 kW 制粒机生产玉米-小麦-大豆肉鸡配方，在连续运行 12 个月后，实现了 96.5% 的 PDI、18.2% 的能耗降低和 47.2% 的模具寿命延长，所有这些都以远低于欧洲 OEM 定价的采购成本实现，标准交货周期不到四周。

数据来源

1. 2025年Assalzoo年会。意大利饲料行业生产统计数据：总量1560万吨，家禽业占比39.1%，营业额101亿欧元。数据来源：《24小时太阳报》，2025年6月。

2. IndexBox。“意大利鸟食市场：分析、预测、规模、趋势和见解。” 2026 年。意大利所有禽类复合饲料产量估计：850 万至 950 万吨。

3. FEFAC。“欧盟复合饲料生产市场预测 2025 年。”布鲁塞尔，2025 年 12 月。欧盟 27 国家禽饲料产量预测：5065.3 万吨（+1.5%）。

4. 欧盟统计局。欧盟工业用户电力价格统计数据，2025 年。意大利平均值：消费量等级 ID（500 至 2,000 兆瓦时）约为 0.15 欧元/千瓦时。

5. 溧阳宏阳饲料机械有限公司公司简介及环模制造规格。en.ringdies.com。

6. 堪萨斯州立大学。“颗粒耐久性指数 (PDI) 测试方法。” 标准滚筒法与霍尔曼气动法的比较。

7. KSU。“饲料颗粒中淀粉糊化测定”。饲料应用的糖化酶法。

本案例研究基于意大利克雷莫纳AgriFeed Lombardia Srl公司在12个月期间（2025年3月至2026年3月）记录的运营数据。客户名称已获许可使用。PDI测量采用Holmen NHP100气动颗粒测试仪进行。淀粉糊化度由位于意大利皮亚琴察的一家独立饲料分析实验室采用葡糖淀粉酶法测定。