生物质颗粒成型效果不好？原因分析来了！
生物质环模造粒设备可以将原木、锯屑、刨花、玉米和小麦秸秆、稻草、建筑模板、木工下脚料、果壳、果渣、棕榈、污泥锯末等经过预处理和加工，固化挤压成高密度颗粒燃料。
如果在加工过程中形成的颗粒松散或不成型，很多用户首先会认为是机器出了问题。当然，首先我们需要检查机器各部件是否正常，并通过调试找到根本原因。如果设备运转正常，则可能是其他原因造成的。我们鸿阳饲料机械专门总结了三种常见的故障类型。
1、原料本身的问题
不同原材料的特性不同，纤维结构也不同，成型难度也不同。例如棕榈油是一种比较难压制的材料，而木屑在80摄氏度的高温下，自身就有粘合作用，所以不需要使用粘合剂。此外，如果是混合材料，各材料的混合比例也会影响成型速度。
2、原料含水量
生物质颗粒生产时，原料的水分含量是一项重要指标。水分含量过高，制成的颗粒会很软，难以成型。因此，需要采用干燥工艺才能使颗粒机正常制粒。原料水分含量一般在15%左右，良友将针对客户原料进行针对性的工艺设计，并提供专业的解决方案。
3、原料颗粒大小
原料的颗粒大小也是影响制粒工艺的重要因素。通常破碎颗粒大小在3-4mm左右，不能超过5mm。破碎颗粒越小越容易成型，但即使太小也无法成型，而且会出现粉料含量过高的情况。如果颗粒大小过大，会导致制粒设备无法正常有效运转，造成能耗高、产量低、制粒不均匀、成品颗粒表面出现裂纹等问题，极大地影响生产效率。
鸿阳饲料机械的生物质颗粒设备可根据客户需求进行专门设计，满足各类原料的制粒需求，成品颗粒美观、颗粒均匀，为客户提升市场竞争力。
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发布时间：2023年9月25日
