饲料加工设备种类繁多，其中影响饲料颗粒的关键设备不外乎粉碎机、混合机、颗粒机等。在竞争日益激烈的今天，很多厂家购置了先进的生产设备，但由于操作使用不当，设备故障时有发生。因此，饲料厂家对设备使用注意事项的正确了解不容忽视。
1.锤式破碎机
锤式破碎机一般有立式和卧式两种。锤式破碎机的主要部件是锤片和筛板。锤片应耐用、耐磨，并具有一定的韧性，且应均衡布置，以免引起设备振动。
使用锤磨机的注意事项：
1）开机前，应检查各连接部位及轴承的润滑情况。空转2-3分钟，待机器运转正常后开始加料，工作完成后停止加料，再空转2-3分钟。待机器内物料全部排空后，关闭电机。
2）锤片磨损至中心线时，应立即掉头使用。若四角均磨损至中心，则需更换新的锤片。注意：更换时，不得改变原排列顺序，且每组锤片重量差不得超过5g，否则会影响转子的平衡。
3）锤式粉碎机的风网系统对于提高粉碎效率、减少粉尘至关重要，应配套性能良好的脉冲除尘器。每班结束后，应对除尘器内外进行清理，除去粉尘，并定期检查、清洁、润滑各轴承。
4）物料中不得混入铁块、碎石等杂物。工作过程中如听到异常声音，应及时停机检查，排除故障。
5）应根据不同的物料，随时调整锤式粉碎机上端给料器的工作电流和给料量，以防止堵塞，并提高粉碎量。
2.搅拌机（以桨式搅拌机为例）
双轴桨叶式混合机由机壳、转子、机盖、出料结构、传动装置等组成。机上有两个旋转方向相反的转子。转子由主轴、桨叶轴、桨叶组成。桨叶轴与主轴交叉，桨叶以特殊角度焊接在桨叶轴上。一方面，载有动物物料的桨叶沿机槽内壁旋转并向另一端移动，使动物物料相互翻转、交叉剪切，达到快速均匀的混合效果。
搅拌机使用注意事项：
1）待主轴正常旋转后即可加料。主料进入配料箱一半后即可加入添加剂，干料全部进入机内后即可喷入油脂。喷入油脂并搅拌一段时间后方可出料；
2）机器停机不使用时，注脂管路中不得存留油脂，以免凝固后堵塞管路；
3）混合物料时，不应混入金属杂质，否则可能损坏转子叶片；
4）使用过程中若发生停机，应先将机内物料排出后，再启动电机；
5）卸料门如有漏料现象，应检查卸料门与机壳密封座的接触情况，如卸料门关闭不严；应调整行程开关的位置，调整料门底部的调节螺母，或更换密封条。
3.环模颗粒机
颗粒机是各个饲料厂生产过程中的关键设备，也可以说是饲料厂的心脏，颗粒机的正确使用直接影响着成品的质量。
颗粒机使用注意事项：
1）在生产过程中，当进入颗粒机的物料过多，造成电流突然增大时，必须采用手动排料机构进行外部排料。
2）打开颗粒机门时，必须先切断电源，待颗粒机完全停止运转后，才能打开门。
3）重新启动颗粒机时，需要先手动旋转颗粒机环模（一圈），然后再启动颗粒机。
4）机器发生故障时，必须切断电源，停机排除故障。 操作过程中严禁用手、脚、木棍、铁制工具进行硬性排除故障；严禁强行启动电机。
5）新环模首次使用时，必须使用新的压辊，可用油与细砂（均过40-20目筛，料：油：砂比例约为6：2：1或6：1：1）混合冲洗环模10～20分钟，即可投入正常生产。
6）协助维修工每年对主电机轴承进行一次检查、加油。
7）每年1-2次协助维修工更换颗粒机变速箱润滑油。
8）每班至少清洁永磁筒一次。
9）进入调质器夹套的蒸汽压力不得超过1kgf/cm2。
10）进入调质器的蒸汽压力范围为2-4kgf/cm2（一般建议不低于2.5kgf/cm2）。
11）每班给压轮注油2-3次。
12）每周清洁喂食器和调理器2-4次（夏季每天一次）。
13）切刀与环模的距离一般不小于3mm。
14）正常生产时，严禁主电机超负荷运转，其电流超过额定电流。
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发布时间：2023年11月15日
