饲料加工设备的种类很多，其中影响饲料制粒的关键设备无外乎锤片式粉碎机、混合机、颗粒机等。在竞争日益激烈的今天，许多厂家购买了先进的生产设备，但由于不正确的操作和使用，经常出现设备故障。因此，饲料生产企业对设备使用注意事项的正确认识不容忽视。
1.锤式粉碎机
锤式粉碎机一般有立式和卧式两种。锤片式粉碎机的主要部件是锤片和筛片。锤片应耐用、耐磨，并有一定的韧性，平衡布置，避免引起设备振动。
使用锤式粉碎机的注意事项：
1）开机前应检查各连接部位及轴承的润滑情况。机器空运转2-3分钟，正常运转后开始加料，工作完成后停止加料，机器空运转2-3分钟。待机内物料全部排空后，关闭电机。
2）锤子磨损至中心线时应立即调转使用。如果四个角都磨损到中心，则需要更换新的锤板。注意：更换时，不得改变原排列顺序，每组锤片重量差不得超过5g，否则会影响转子的平衡。
3）锤片式粉碎机的风网系统对于提高粉碎效率、减少粉尘有重要作用，应配套性能良好的脉冲除尘器。每班结束后，应清理除尘器内外，清除灰尘，并定期检查、清洁、润滑轴承。
4）物料中不得混有铁块、碎石及其他杂物。工作过程中若听到异常声音，应及时停车检查并排除故障。
5）根据物料的不同，随时调整锤片式粉碎机上端给料机的工作电流和给料量，防止堵塞，增加破碎量。
2、搅拌机（以桨式搅拌机为例）
双轴桨叶混合机由机壳、转子、机盖、出料结构、传动装置等组成。机上有两个旋转方向相反的转子。转子由主轴、叶片轴、叶片组成。叶片轴与主轴十字相交，叶片以特殊角度焊接在叶片轴上。一方面，装有动物材料的叶片沿机槽内壁旋转并向另一端移动，使动物材料翻转并相互交叉剪切，达到快速均匀的混合效果。
使用搅拌机的注意事项：
1）主轴正常转动后，应加料。主料一半进料后添加添加剂，干料全部进机后喷润滑脂。喷淋搅拌一段时间后，即可出料；
2）停机不使用时，加脂管道内不得残留油脂，以免凝固后堵塞管道；
3）搅拌物料时，不得混入金属杂质，否则可能损坏转子叶片；
4）使用过程中如发生停机，应将机内物料排出后再启动电机；
5）若卸料门有泄漏，应检查卸料门与机壳密封座的接触情况，如卸料门是否关严；应调整行程开关的位置，调整料门底部的调节螺母，或更换密封条。
3、环模颗粒机
颗粒机是各个饲料厂生产过程中的关键设备，也可以说是饲料厂的心脏。颗粒机的正确使用直接影响成品的质量。
使用颗粒机的注意事项：
1）生产过程中，当进入颗粒机的物料过多，造成电流突然增大时，必须采用手动卸料机构进行外部卸料。
2）打开颗粒机的门时，必须先切断电源，待颗粒机完全停止运转后才能打开门。
3）重新启动颗粒机时，启动颗粒机前需手动旋转颗粒机环模（一圈）。
4）机器出现故障时，必须切断电源，停机排除故障。操作过程中严禁用手、脚、木棍、铁质工具进行硬排查；严禁强行启动电机。
5) 首次使用新环模时，必须使用新压辊。可将油与细砂（均过40-20目筛，料：油：砂的比例约为6：2：1或6：1：1）混合，冲洗环模10至20次分钟，即可投入正常生产。
6）每年协助维修人员对主电机轴承进行一次检查和加油。
7）每年协助维修人员更换颗粒机变速箱润滑油1-2次。
8）每班至少清洁永磁筒一次。
9）进入调质器夹套的蒸汽压力不得超过1kgf/cm2。
10）进入调质器的蒸汽压力范围为2-4kgf/cm2（一般建议不小于2.5kgf/cm2）。
11）每班给压轮上油2-3次。
12）每周清洁喂食器和调质器2-4次（夏季每天一次）。
13）切刀与环模的距离一般不小于3mm。
14）正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流超载。
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发布时间：2023年11月15日