饲料加工设备种类繁多，其中影响饲料制粒的关键设备无非是锤式粉碎机、混合机和制粒机。在当今竞争日益激烈的市场环境下，许多生产商购置了先进的生产设备，但由于操作和使用不当，设备故障频发。因此，饲料生产商必须正确了解设备的使用注意事项，这一点不容忽视。
1. 锤式粉碎机
锤式粉碎机一般分为立式和卧式两种类型。锤式粉碎机的主要部件是锤片和筛片。锤片应经久耐用、耐磨损且具有一定的韧性，并均衡布置以避免引起设备振动。
使用锤式粉碎机的注意事项：
1）启动机器前，检查所有连接部件和轴承的润滑情况。空机运转2-3分钟，正常运转后开始进料，工作完成后停止进料，再空机运转2-3分钟。待机器内部物料全部排空后，关闭电机。
2）当锤片磨损至中心线时，应立即翻转使用。如果四个角都磨损至中心线，则需要更换新的锤片。注意：更换时，不得改变原有的排列顺序，且每组锤片之间的重量差不得超过5克，否则会影响转子的平衡。
3）锤式破碎机的气流网系统对于提高破碎效率和减少粉尘至关重要，应与性能良好的脉冲式除尘器配套使用。每次换班后，应清洁除尘器内外表面以清除粉尘，并定期检查、清洁和润滑轴承。
4）物料不得与铁块、碎石及其他杂物混入。工作过程中如听到异常声响，应及时停机检查并排除故障。
5）应根据不同的物料随时调整锤式粉碎机上端给料机的电流和给料量，以防止堵塞并增加破碎量。
2. 搅拌器（以桨式搅拌器为例）
双轴桨式搅拌机由机壳、转子、盖板、出料结构、传动装置等组成。机器上有两个旋转方向相反的转子。转子由主轴、叶片轴和叶片组成。叶片轴与主轴交叉，叶片以特定角度焊接在叶片轴上。一方面，载有动物物料的叶片沿机器槽内壁旋转并向另一端移动，使动物物料相互翻转和交叉剪切，从而实现快速均匀的混合效果。
使用搅拌机的注意事项：
1）主轴正常旋转后，即可加入物料。添加剂应在一半物料进入料仓后加入，润滑脂应在所有干料进入机器后喷入。喷洒混合一段时间后，即可排出物料；
2）机器停止运转且不使用时，润滑脂添加管路中不应残留润滑脂，以免润滑脂凝固后堵塞管路；
3）混合材料时，不应混合金属杂质，因为金属杂质可能会损坏转子叶片；
4）如果在使用过程中发生停机，应在启动电机之前将机器内部的物料排出；
5）如果出料门有泄漏，应检查出料门与机器外壳密封座之间的接触情况，例如出料门是否关闭不严；应调整行程开关的位置，调整物料门底部的调节螺母，或者更换密封条。
3. 环模制粒机
制粒机是各类饲料厂生产过程中的关键设备，也可以说是饲料厂的心脏。制粒机的正确使用直接影响成品的质量。
使用制粒机的注意事项：
1）在生产过程中，当过多的物料进入制粒机，导致电流突然增大时，必须使用手动排料机构进行外部排料。
2）打开制粒机的门时，必须先切断电源，并且只有在制粒机完全停止运转后才能打开门。
3）重新启动制粒机时，必须先手动旋转制粒机环形模具（一圈），然后再启动制粒机。
4）机器发生故障时，必须切断电源并关闭机器进行故障排除。严禁在操作过程中使用手、脚、木棍或铁制工具进行硬物拆卸；严禁强行启动电机。
5）首次使用新的环模时，必须使用新的压辊。可将油与细砂（均过40-20目筛，物料：油：砂的比例约为6:2:1或6:1:1）混合，清洗环模10至20分钟，即可投入正常生产。
6）协助维修人员每年检查并给主电机轴承加注燃料一次。
7) 协助维修人员每年更换制粒机齿轮箱润滑油 1-2 次。
8) 每班至少清洁一次永磁体气缸。
9) 进入调压器夹套的蒸汽压力不得超过 1kgf/cm2。
10) 进入空调机的蒸汽压力范围为 2-4kgf/cm2（一般建议不低于 2.5 kgf/cm2）。
11) 每班给压力辊上油 2-3 次。
12) 每周清洁喂食器和调节器 2-4 次（夏季每天一次）。
13）切割刀与环模之间的距离一般不小于 3 毫米。
14）在正常生产过程中，严禁使主电机过载，使其电流超过额定电流。
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发布时间：2023年11月15日
