生物质颗粒机是一种利用农林加工废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，经过预处理和加工，固化成高密度颗粒燃料的机械设备。以下是影响生物质颗粒机寿命的几大因素。
1.控制好材料水分
物料水分过低，加工产品硬度过强，加工时设备电耗高，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。
水分过高造成粉碎困难，增加锤子的冲击次数。同时，由于物料摩擦和锤子的冲击会产生热量，使加工产品内部水分蒸发。蒸发出的水分与粉碎后的细粉形成糊状物，堵塞筛孔，降低生物质颗粒机的出料量。
因此，以谷物、玉米秸秆等原料制成的粉碎制品的水分含量一般控制在14%以下。
2.保持模具的油性
物料粉碎结束时，将少量麦壳与食用油混合后放入机器内。压榨1-2分钟后停机，将生物质颗粒机模孔内注满油，以便下次开机时进料生产，既保养了模具，又节省了时间。生物质颗粒机停机后，松开压轮调节螺丝，清除残料。
3. 保持良好的硬件寿命
生物质颗粒机进料口可安装永磁筒或除铁器，避免影响压轮、模具、中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，压轮运转时承受强大的被动力，但缺乏必要有效的防尘装置。因此，每2-5个工作日必须清洗轴承并添加耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月应清洗加油一次，变速箱每半年应清洗保养一次，传动部分螺丝应随时紧固更换。
我司的鸿阳系列颗粒机可以加工各种生物质颗粒（如锯末、原木、木片、废木料、树枝、稻草、麦秆、稻壳、棉秆、葵花秆、橄榄渣、象草、竹子、甘蔗渣、纸张、花生壳、玉米芯、大豆秸秆、杂草颗粒等等），我们对整机进行了创新设计，解决了模具开裂等问题，有效提高产量，具有故障率低、寿命长、效率高的优点。
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发布时间：2023年8月11日
