执行摘要
一家保加利亚中型肉鸡饲料生产商在其以小麦为主的配方生产线上遇到了颗粒质量不稳定和模具磨损过大的问题，于是他们向鸿阳饲料机械寻求解决方案。鸿阳饲料机械为其现有的制粒机配备了专为小麦肉鸡日粮设计的SZLH系列环模，改造后制粒机的颗粒耐久性指数（PDI）达到了97.5%，产量稳定在每小时8吨以上，模具使用寿命比之前的供应商延长了约40%。本案例研究记录了此次合作的技术评估、实施和运营成果。
客户背景
客户是一家位于保加利亚中部斯塔拉扎戈拉州的私营饲料生产商，该地区是保加利亚的农业中心地带。该公司拥有一条单线制粒生产线，年产能约6万吨，为保加利亚南部和东部40多家肉鸡养殖场供应复合饲料。其客户群包括独立养殖户和多家要求严格遵守欧盟饲料安全和质量标准的综合性家禽养殖企业。
自2007年加入欧盟以来，保加利亚的家禽业经历了显著的现代化转型。近年来，受人均家禽消费量增长以及对罗马尼亚、希腊和北马其顿等邻国市场的出口机遇的推动，国内肉鸡产量稳步增长，已达到约11万吨活重。这一增长给饲料生产商带来了压力，他们需要在控制生产成本的同时，保证颗粒饲料质量的稳定性。
客户使用一台欧洲制造的制粒机，原额定产能为10吨/小时。其标准肉鸡饲料配方包含约55-60%的小麦、15-20%的豆粕、5-8%的葵花籽粕（当地丰富的副产品），以及补充脂肪、矿物质和氨基酸。以小麦为主的日粮给制粒带来了众所周知的挑战：小麦淀粉的糊化温度高于玉米淀粉，如果蒸汽调理和模具规格控制不当，制粒机的耐久性就会受到影响。
挑战
在 2025 年初的六个月时间里，该工厂的生产团队记录了其现有环模的三个相互关联的问题：
1. PDI 下降。
例行质量检查显示，颗粒饲料的耐久性从可接受的95.5%下降到使用模具第三个月时的91.2%。冷却器出料口和农场饲喂系统中的细粉堆积明显增加，导致多家合同养殖户投诉自动盘式饲喂线饲料浪费和采食量不均。
2. 吞吐量不稳定。
为了弥补球团质量的下降，操作人员不断增加蒸汽添加量并调整辊隙，但这些措施导致产量在6.2至8.8吨/小时之间波动。不稳定的生产率增加了下游配料的难度，并提高了每吨产品的能耗。
3. 模具磨损加速。
之前使用的环形模具由一家通用制造商提供，大约运行1800小时后就需要更换——远低于小麦基肉鸡饲料行业2500-3000小时的基准使用时间。模具内孔磨损明显不均匀，内环区域集中出现了过早的划痕。
由磨粉厂生产经理和外部饲料技术顾问联合进行的根本原因分析表明，模具冶金和压缩比可能是造成问题的原因。之前的模具采用标准级铬钢，压缩比均匀，没有考虑到小麦淀粉较高的摩擦特性和葵花籽粕纤维的磨蚀性。
宏阳的解决方案
客户通过一家保加利亚设备经销商的业内推荐联系到了宏阳饲料机械公司。这家经销商之前曾从中国制造商那里采购过备件。宏阳的技术团队在审查了工厂的配方数据、生产记录和模具磨损照片后，提出了一套量身定制的环模解决方案：
模具规格：
| 范围 | 前一个 | 宏阳HYPM模具 |
|---|---|---|
| 材料 | 标准铬钢（12% Cr） | 高铬合金钢（20% Cr，2.2% C） |
| 模具内径 | 520毫米 | 520 毫米（直接改造） |
| 有效宽度 | 180毫米 | 180毫米 |
| 孔径 | 3.5毫米 | 3.5毫米 |
| 压缩比（升/天） | 10.0（统一） | 10.5（针对小麦饮食优化） |
| 热处理 | 单级真空硬化 | 双级真空硬化+低温处理 |
| 表面硬度 | 58–60 HRC | 62–64 HRC（核心 58–60 HRC） |
| 孔饰面 | 标准枪钻 | 枪钻+精密珩磨（Ra ≤ 0.8 µm） |
关键技术差异化因素：
鸿阳模具的有效压缩比略高（10.5 对比 10.0），旨在优化以小麦为主的配方中淀粉的糊化，同时避免过度压缩和产生过多的摩擦热。模具的减压结构——采用锥形入口和每个孔最后 3 毫米的阶梯式减压——旨在生产出更致密、更耐用的颗粒表面，同时保持生产效率。
双阶段真空淬火工艺结合-120℃深冷处理，使钢基体中的残余奥氏体转变为马氏体，从而获得更细小、更均匀的碳化物分布。这种冶金方法直接解决了葵花籽粕纤维造成的磨损问题——葵花籽粕纤维是黑海地区重要的经济原料，但同时也是制粒设备中一种出了名的磨损物质。
安装工作由客户内部维护团队在计划的周末停机期间完成。鸿阳模具可直接替换现有的520毫米模具，无需对制粒机机架、辊筒组件或驱动系统进行任何改造。总安装时间不到六小时。
结果
洪阳环模于2025年10月投入使用。随后四个月（2025年10月至2026年1月）收集的生产数据显示，所有关键绩效指标均有显著改善：
| 指标 | 之前（前一次死亡） | 之后（洪阳HYPM） | 改进 |
|---|---|---|---|
| 平均 PDI (%) | 93.5（下降） | 97.5（稳定） | +4.0 分 |
| 冷却器排放口细颗粒物含量（%） | 6.8% | 2.2% | -68% |
| 稳定吞吐量（吨/小时） | 6.2–8.8（不稳定） | 8.1–8.6（稳定） | 范围缩小了 83% |
| 平均吞吐量（吨/小时） | 7.5 | 8.3 | +11% |
| 单位能量（kWh/t） | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| 模具使用寿命（小时） | 约1800 | 约2500人（推算） | +39% |
| 种植者投诉率 | 每月 2.3 | 每月 0.4 | -83% |
颗粒质量稳定性。最显著的成果是模具使用寿命期间颗粒质量的稳定性。四个月时的月度PDI测量值仍保持在97.3%，没有出现之前模具早期观察到的劣化现象。
饲料转化率反馈。三家最大的合同农场报告称，更换模具后的前四个月，饲料转化率（FCR）平均提高至1.62-1.64，而此前同期为1.66-1.69。虽然多种因素会影响FCR，但制粉厂和农场的营养师都认为，细粉减少和颗粒完整性提高是促成因素。
操作员体验。轧机班组主管报告称，班次中途调整轧辊间隙和蒸汽阀门的需求显著减少。更窄的产能区间使得下游混合、冷却和装卸作业的安排更加可预测。
客户反馈
保加利亚工厂的生产经理在2026年2月进行的后续审查中对合作关系发表了评论：
鉴于我们之前与通用供应商的合作经验，起初我们对从中国制造商采购持谨慎态度。但与鸿阳合作的第一周就让我们眼前一亮——模具运行流畅，颗粒质量立即提升，最重要的是，质量始终如一。他们在发货前提供的技术文档和模具规格说明让我们确信，这并非通用产品，而是专为我们特定配方量身定制的解决方案。
该制粒厂此后又订购了两套洪阳环模——一套用于备用制粒机，一套用于主生产线——并且正在评估洪阳辊壳是否适用于同一用途。
结论
这个保加利亚案例表明，采用合适的冶金工艺制造，并根据当地饲料配方特定需求设计的优质环模，能够显著提升颗粒饲料的质量、生产稳定性并降低运营成本。对于鸿阳饲料机械而言，此次合作进一步凸显了售前技术分析的价值，以及将每位客户的配方视为独特的工程挑战而非千篇一律的产品销售的重要性。
随着东欧饲料生产商不断推进运营现代化，提高质量标准以在欧盟市场竞争，对精密设计的制粒组件的需求预计将会增长——而鸿阳凭借数据驱动、应用特定的解决方案，已做好满足这一需求的准备。
鸿阳饲料机械有限公司是一家专业生产环模、辊筒壳体和制粒机配件的制造商，产品广泛应用于动物饲料、水产饲料和生物质能行业。公司总部位于中国江苏省溧阳市，客户遍布全球40多个国家和地区。
发布时间：2026年6月16日
