在颗粒饲料加工中，高粉碎率不仅会影响饲料质量，而且还会增加加工成本。通过抽样检查，可以在视觉上观察到饲料的粉末，但是不可能理解每个过程中粉末的原因。因此，建议饲料制造商加强对每个部分的有效监控，并同时实施预防和控制措施。
1，饲料公式
由于饲料配方的差异，处理难度可能会有所不同。例如，低粗蛋白和脂肪含量的饲料更容易颗粒和处理，而具有高含量的饲料的形成较小，导致颗粒松散和较高的粉碎速率。因此，当全面考虑饲料肉片时，公式是先决条件，应尽可能考虑处理的困难，以确保整体质量。
2，碎截面
原材料压碎的粒径越小，材料的表面积越大，颗粒过程中的粘附越好，颗粒质量越高。但是，如果它太小，它将直接破坏营养。根据综合质量要求和成本控制选择不同的材料粉碎粒径至关重要。建议：在使牲畜和家禽饲料堆积之前，粉末的粒径应至少为16元，并且在化学水生饲料之前，粉末的粒径应至少为40元。
3，肉芽部分
低水量或高水位，低温或高温温度都对砂粒质量产生了显着影响，尤其是如果它们太低，它们将使进料颗粒的颗粒不紧密，并且颗粒损伤速率和粉碎速率将增加。建议：在15-17％之间控制水含量。温度：70-90℃（应将入口蒸汽降低至220-500KPA，并应在115-125℃℃℃℃左右控制入口蒸汽温度）。
4，冷却部分
材料冷却或过度冷却时间可能导致颗粒爆发，从而导致不规则且易于断裂的进料表面，从而提高粉碎速率。因此，有必要选择可靠的冷却设备并均匀冷却颗粒。
5次筛选部分
分级屏幕材料层的过度厚度或不均匀分布可能导致筛选不完整，从而导致成品中粉末含量的增加。冷却器的快速排放很容易导致筛子层的过度厚度，并应注意防止它。
6，包装部分
成品包装过程应在连续的生产过程中进行，在开始包装之前，成品仓库至少存储成品的1/3，以避免由于饲料从高处下降而导致的成品中粉末的增加。
发布时间：10月24日至2023年
