颗粒饲料加工过程中，粉碎率过高不仅影响饲料品质，还会增加加工成本。通过抽检，可以直观地观察到饲料的粉碎率，但无法了解各个工序产生粉碎的原因。因此，建议饲料生产企业加强对各个环节的有效监控，并同步落实防控措施。
一、饲料配方
由于饲料配方不同，加工难度也存在差异。例如，粗蛋白和脂肪含量低的饲料更容易制粒加工，而含量高的饲料不易成型，颗粒较松散，粉碎率较高。因此，在综合考虑饲料制粒时，配方是前提，应尽可能考虑加工难度，以保证整体质量。作为鸿阳饲料机械的客户，我们可以为您提供专业的饲料配方，提升您的产能，改善饲料品质。
2、破碎工段
原料粉碎粒度越小，物料的表面积越大，制粒时粘附性越好，制粒质量越高。但过小会直接破坏营养成分。根据综合质量要求和成本控制，选择不同的物料粉碎粒度至关重要。建议：畜禽饲料制粒前，粉料粒度至少为16目；水产饲料制粒前，粉料粒度至少为40目。
3、造粒工段
水分含量过高或过低、调质温度过低或过高均对制粒质量有显著影响，尤其过低会使饲料颗粒制粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增加。建议：调质时水分含量控制在15-17%之间。温度：70-90℃（进汽压力应降低至220-500kpa，进汽温度控制在115-125℃左右）。
四、冷却段
物料冷却不均匀或冷却时间过长，会造成颗粒爆裂，造成进料表面不规则且易破碎，从而增加粉化率。因此，必须选择可靠的冷却设备，使颗粒均匀冷却。
5、 放映环节
分级筛料层过厚或分布不均匀，会造成筛分不彻底，造成成品中粉料含量升高。冷却器快速卸料易造成分级筛层过厚，应注意防止。
6、包装工段
成品包装过程应在连续生产过程中进行，成品仓库至少存放1/3的成品后才开始包装，以避免饲料从高处落下造成成品中粉状物增加。
发布时间：2023年10月24日
