在颗粒饲料加工中，高粉碎率不仅影响饲料品质，而且增加加工成本。通过抽样检验，可以直观地观察饲料的粉碎率，但无法了解各工序粉碎的原因。因此，建议饲料生产企业加强各工段的有效监测，同步落实防控措施。
一、饲料配方
由于饲料配方的不同，加工难度也可能有所不同。例如，粗蛋白和脂肪含量低的饲料更容易制粒和加工，而粗蛋白和脂肪含量高的饲料则不易形成，导致颗粒松散，粉碎率较高。所以在综合考虑饲料制粒时，配方是前提，应尽可能考虑加工难度，以保证整体质量。作为宏阳饲料机械的客户，我们可以为您提供专业的饲料配方，提高您的饲料配方。提高生产能力和提高饲料质量。
2、破碎工段
原料破碎的粒度越小，物料的表面积越大，造粒时的粘附性越好，造粒质量越高。但如果太小，就会直接破坏营养成分。根据综合质量要求和成本控制选择不同的物料破碎粒度至关重要。建议：畜禽饲料制粒前，粉末的粒度应至少为16目，水产饲料制粒前，粉末的粒度应至少为40目。
3、造粒工段
含水量过低或过高，调质温度过低或过高，都对制粒质量产生显着影响，特别是过低，会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉碎率增加。建议：回火时含水量控制在15-17%之间。温度：70-90℃（进汽减压至220-500kpa，进汽温度控制在115-125℃左右）。
四、冷却段
物料冷却不均匀或冷却时间过长会引起颗粒爆裂，造成进料表面不规则且易破裂，从而提高粉碎率。因此必须选择可靠的冷却设备，使颗粒冷却均匀。
五、放映部分
分级筛料层厚度过大或分布不均，会导致筛分不彻底，导致成品中含粉量增加。冷却机出料过快，易造成分级筛层厚度过大，应注意防止。
六、包装工段
成品包装过程应在连续生产过程中进行，成品仓库至少存放1/3的成品才开始包装，以避免因进料造成成品中粉末的增加从高处坠落。
发布时间：2023年10月24日