在颗粒饲料加工过程中，过高的粉碎率不仅影响饲料质量，还会增加加工成本。通过抽样检测，可以直观地观察到饲料的粉碎率，但无法了解每个工序中粉碎的具体原因。因此，建议饲料生产企业加强对各环节的有效监控，并同时实施相应的预防和控制措施。
1、饲料配方
由于饲料配方不同，加工难度也会有所不同。例如，低粗蛋白和低脂肪含量的饲料更容易制粒和加工，而高含量饲料则不易制粒，导致颗粒松散，粉碎率较高。因此，在综合考虑饲料制粒时，配方是前提，加工难度也应尽可能考虑在内，以确保整体质量。作为宏阳饲料机械的客户，我们可以为您提供专业的饲料配方，以提高您的生产能力并改善饲料质量。
2、破碎段
原料粉碎粒度越小，物料表面积越大，制粒过程中的粘附性越好，制粒质量越高。但粒度过小则会直接破坏营养成分。因此，根据综合质量要求和成本控制选择不同的物料粉碎粒度至关重要。建议：畜禽饲料制粒前，粉末粒度至少应为16目；水产饲料制粒前，粉末粒度至少应为40目。
3、造粒段
水分含量过高或过低、回火温度过高都会对制粒质量产生显著影响，尤其当水分含量过低时，会导致原料颗粒制粒不紧实，颗粒破损率和粉化率增加。建议：回火过程中水分含量控制在15%～17%之间。温度：70～90℃（进蒸汽压力应降至220～500kPa，进蒸汽温度应控制在115～125℃左右）。
4、冷却部分
物料冷却不均匀或冷却时间过长会导致颗粒破裂，造成进料表面不规则且易碎，从而提高粉碎率。因此，选择可靠的冷却设备并确保颗粒均匀冷却至关重要。
5、筛选部分
筛分层物料过厚或分布不均会导致筛分不完全，从而增加成品中的粉体含量。冷却器快速卸料容易造成筛分层过厚，应注意避免这种情况发生。
6、包装部分
成品包装过程应在连续生产过程中进行，成品仓库在开始包装前至少储存1/3的成品，以避免原料从高处掉落导致成品中粉末含量增加。
发布时间：2023年10月24日
