在饲料实际生产中，由于各种原因，在环模与压辊之间会形成“料锅”，导致制粒机出现卡料、堵塞、打滑等问题。
通过案例现场的实际分析和体验，我们得出以下结论：
1、原材料因素
淀粉含量高的物料易发生蒸汽糊化，具有一定的粘度，有利于成型；对于粗纤维含量高的物料，需加入定量的油脂，以减少制粒过程中的摩擦，有利于物料通过环模，使制粒后的颗粒外观光滑。
2、模辊间隙不当
模辊间隙过大，造成模辊间料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易发生打滑，物料无法挤出，造成堵机。为减少堵机，生产时应注意调整模辊间隙，通常以3-5mm为宜。
3、蒸汽品质的影响
制粒过程的理想条件是：原料水分适宜、蒸汽品质优良、调质时间充足。为保证颗粒质量良好、产量高，除保证制粒机各传动部件运转正常外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽品质。
蒸汽品质差，导致物料离开调质器时水分含量较高，在制粒过程中易造成模孔堵塞、压辊打滑，造成堵机。具体表现在：
①蒸汽压力不足、水分含量高，易造成物料吸水过多。同时，压力低时，物料调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，导致制粒效果差；
②蒸汽压力不稳定，时高时低，物料质量不稳定，造成制粒机电流波动较大，物料干渴不均匀，在正常生产过程中容易堵塞。
为了减少因蒸汽质量问题导致的停机次数，饲料厂操作人员需要随时关注调质后物料的含水量。简单的判断方法是从调质器中抓一把物料，捏成球状，然后松手，让物料散开即可。
4、使用新型环模
一般来说，新环模刚开始使用时，需要先用油性料研磨，适当增加30%左右的金刚砂，研磨20分钟左右；如果制粒室内有多种物料，且电流相对于研磨时有所下降，比较稳定，波动较小，此时即可停机检查制粒情况，制粒均匀，成粒率达到90%以上即可。此时再用油性料压入，更换砂料，防止下次堵塞。
5、如何排除堵塞
如果在生产过程中环模出现堵塞，很多饲料厂会用电钻把料钻出来，这样会破坏模孔的光洁度，有损颗粒的美观。
比较推荐的方法是油煮环模，也就是用一个铁油锅，放入废机油，将堵塞的环模浸入其中，然后底部加热蒸煮，直至有爆裂声响起，即可取出。冷却后安装完成，按照操作规范重新启动造粒机。这样可以快速清理堵塞环模的物料，且不损坏颗粒表面。
发布时间：2023年7月19日
