饲料颗粒机（制粒机）堵塞的原因及解决方法

在饲料实际生产中，由于各种原因，环模与压辊之间会形成“料锅”，导致造粒机出现卡料、堵塞、打滑等问题。

通过实际分析和案例现场经验，我们得出以下结论：

1、原材料因素

淀粉含量高的物料容易发生蒸汽糊化，并具有一定的粘度，有利于成型；对于粗纤维较高的物料，需要添加定量的油脂，以减少造粒过程中的摩擦，有利于物料通过环模，所得颗粒物料外观光滑。

2、模辊间隙不当

模辊间隙过大，造成模辊间料层过厚且分布不均匀。压辊受力不均容易打滑，物料无法挤出，造成机器堵塞。为减少机器堵塞，生产时应注意调整模辊间隙，一般以3-5mm为宜。

3、蒸汽品质的影响

造粒过程的理想条件是：原料含水量适当、蒸汽品质优良、调质时间充足。要保证颗粒质量好、产量高，除了造粒机各传动部件正常运转外，还应保证进入造粒机调质器的干饱和蒸汽的质量。

蒸汽质量差，导致退出调质器时物料含水量较高，在制粒过程中容易造成模孔堵塞和压辊打滑，造成机器堵塞。具体表现在：

①蒸汽压力不足、水分含量高，容易造成物料吸水过多。同时，压力低时，物料调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，导致造粒效果差；

②蒸汽压力不稳定，高低波动，物料品质不稳定，导致造粒机电流波动大，料渴不均，正常生产过程中易堵塞。

为了减少因蒸汽质量造成的停机次数，饲料厂操作人员需要随时关注调质后物料的含水量。确定的简单方法是从护发素中抓起一把材料并将其握成一个球，然后松开以将其散开。

4、新型环模的使用

一般来说，新环模首次使用时，需要用油性材料进行研磨，适当增加30%左右的金刚砂，研磨20分钟左右；如果造粒室内有多种物料，电流相对于研磨减小，比较稳定，波动较小。此时可停机检查造粒情况。成粒均匀，成粒率达到90%以上。此时，用油性材料压入并更换砂材，防止下次堵塞。

5、如何排除堵塞

如果生产过程中环模被堵塞，很多饲料厂都用电钻将物料钻出，这样会破坏模孔的光滑度，有损颗粒的美观。

比较推荐的方法是把环模放在油里煮，就是用一个铁油锅，把废机油放进去，把堵塞的模具浸在里面，然后在底部加热蒸，直到有裂痕。发出声音，然后将其取出。冷却后，安装完毕，按操作规范重新启动造粒机。可快速清除堵塞环模的物料，且不破坏颗粒光洁度。